Rilevatori di Microfori e Porosità

La corrosione prematura di un substrato di norma è dovuta alla rottura del rivestimento. Una delle cause principali consiste nella presenza di imperfezioni nel rivestimento finito. I principali tipi di imperfezioni, collettivamente detti porosità, includono:

Colature e addensamenti: i rivestimenti si muovono per effetto della gravità e si forma un sottile strato sopraelevato e secco.

Schivature: quando un rivestimento non riesce a ricoprire i vuoti generati dalle bollicine d’aria rilasciate in superficie.

Formazione di crateri: se il substrato è umido oppure il rivestimento presenta scarse proprietà di scorrimento, si formano dei crateri.

Microfori: causati dall’aria intrappolata e poi rilasciata in superficie, oppure da particelle (polveri, sabbia, ecc.) intrappolate e in movimento.

Quantità eccessiva di rivestimento: se si applica uno strato di rivestimento troppo spesso, via via che questo asciuga si possono verificare sollecitazioni interne che ne causano la rottura.

Quantità insufficiente di rivestimento: aree non rivestite, oppure zone in cui il rivestimento lascia esposti i bordi o gli angoli di un substrato o delle saldature. Anche l’applicazione non sufficiente di un rivestimento su un profilo superficiale irregolare può lasciare esposti i picchi del profilo.

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Rilevatori di Microfori e Porosità

La corrosione prematura di un substrato di norma è dovuta alla rottura del rivestimento. Una delle cause principali consiste nella presenza di imperfezioni nel rivestimento finito. I principali tipi di imperfezioni, collettivamente detti porosità, includono:

Colature e addensamenti: i rivestimenti si muovono per effetto della gravità e si forma un sottile strato sopraelevato e secco.

Schivature: quando un rivestimento non riesce a ricoprire i vuoti generati dalle bollicine d’aria rilasciate in superficie.

Formazione di crateri: se il substrato è umido oppure il rivestimento presenta scarse proprietà di scorrimento, si formano dei crateri.

Microfori: causati dall’aria intrappolata e poi rilasciata in superficie, oppure da particelle (polveri, sabbia, ecc.) intrappolate e in movimento.

Quantità eccessiva di rivestimento: se si applica uno strato di rivestimento troppo spesso, via via che questo asciuga si possono verificare sollecitazioni interne che ne causano la rottura.

Quantità insufficiente di rivestimento: aree non rivestite, oppure zone in cui il rivestimento lascia esposti i bordi o gli angoli di un substrato o delle saldature. Anche l’applicazione non sufficiente di un rivestimento su un profilo superficiale irregolare può lasciare esposti i picchi del profilo.