Veelgestelde Vragen
Kalibratie
Wanneer de meter correct wordt bewaard en niet wordt gebruikt, blijft deze in dezelfde staat als waarin hij aan het einde van het productieproces is gekalibreerd.
Enkel bij gebruik kan de kalibratie van de meter veranderen.
Daarom dient de eindgebruiker de uitgiftedatum te hanteren als de geldige startdatum voor de looptijd van het kalibratiecertificaat.
De volgende kalibratiedatum wordt bepaald door de kwaliteitsprocedures van de gebruiker en kan, afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de meter, oplopen tot 3 jaar.
Veel kwaliteitsprocedures vereisen doorgaans een herkalibratie van de meter na 12 maanden gebruik.
De meeste Elcometer-meters worden geleverd met testmateriaal (CTG - Folies, Glans hebben kalibratietegels enz.) waarmee de gebruiker dagelijks de nauwkeurigheid van de meter kan controleren. Mocht de meter niet nauwkeurig meten, dan kan deze voor onderhoud en herkalibratie worden teruggestuurd, onafhankelijk van de geplande herkalibratiedatum zoals bepaald door het kalibratiecertificaat.
Certificaten worden uitgegeven conform ‘ISO 17025 Clausule 7.8.2 Algemene Eisen voor rapporten.
Er zijn 16 vereisten; de meest gestelde vragen gaan over:
i) De datum/data waarop de laboratoriumactiviteit is uitgevoerd; (kalibratiedatum)
j) De datum van uitgifte van het rapport;
Laagdiktemeters kunnen niet worden voorzien van kalibratiecertificaten, omdat het variabel gekalibreerde instrumenten zijn. Een kalibratiecertificaat kan alleen worden afgegeven als het instrument of de meter een vaste kalibratie heeft.
Elcometer levert testcertificaten voor de meters en meetsondes om aan te tonen dat ze voldoen aan onze specificaties.
Om onze klanten te ondersteunen, bieden we wel kalibratiecertificaten voor de folies, omdat deze voldoen aan de eisen voor vaste kalibratie. Het certificaat dat bij de folies wordt geleverd, toont de traceerbaarheid van onze apparatuur naar UKAS aan. Alle apparatuur die wordt gebruikt voor de kalibratie van de folies, is gekalibreerd in een extern UKAS-geaccrediteerd kalibratielaboratorium.
Als de meter de gecertificeerde folies correct meet, werkt de meter naar behoren en binnen de specificaties. Kan de meter niet zo worden afgesteld dat deze de folies juist meet, dan dient de meter te worden teruggestuurd naar Elcometer voor hercertificering.
Met betrekking tot uw vraag over de kalibratie van de Elcometer 138 Bresle kit:
De meegeleverde conductiviteitsmeter hoeft niet te worden teruggestuurd voor kalibratie. Het apparaat wordt ingesteld met behulp van de bijgeleverde oplossingen: één is een gespecificeerde testoplossing van de fabrikant, waarmee het apparaat vóór gebruik wordt ingesteld. De tweede is gedeïoniseerd water, waarmee de sensor vóór en na gebruik wordt gereinigd.
Let op: vanwege de gehanteerde kalibratiemethoden voor de F510 en op verzoek van klanten.
"Alle F510-testers worden gekalibreerd met een 20 mm loadcel. Om dit om te rekenen naar een 50 mm oppervlak, wordt de gemeten waarde vermenigvuldigd met een factor 6,4. Hiermee wordt rekening gehouden met de toename van het oppervlak, aangezien de trekkracht lineair toeneemt."
Wanneer de klant een set folies bestelt, worden er nominale maten opgegeven die wij vermelden op het kalibratiecertificaat om te garanderen dat de klant de juiste waarden ontvangt. De nominale waarden hebben een inkoopspecificatie van +/-10%.
Vervolgens meten wij deze folies met onze Solartron Linear Encoder en gekalibreerde meetblokken. We vermelden de gemeten waarde naast de nominale waarde. De geleverde folies zijn nauwkeurig tot binnen +/-1% of +/-0,5 μm, afhankelijk van welke van deze twee het grootste is ten opzichte van de VERMELDE GEMETEN WAARDEN. De nominale waarde dient alleen ter bevestiging van de juiste folies; deze waarde is niet de specificatie.
Elcometer adviseert klanten om hun apparatuur elke 12 maanden opnieuw te laten kalibreren bij normaal gebruik. Als de apparatuur slechts af en toe wordt gebruikt, kan de hercertificeringsperiode worden verlengd tot maximaal 3 jaar. Het is belangrijk dat er bewijs van de kalibraties wordt bewaard om aan te tonen dat de apparatuur nog binnen de specificaties valt.
Voor folies geldt hetzelfde advies, maar vanwege de aard van het gebruikte materiaal en de diktes, moet elke folie die gevouwen is, gaten vertoont of ernstige deuken heeft, worden vervangen. Dit geldt vooral voor de dunnere foliewaarden.
Wij raden over het algemeen aan om een gekalibreerde set in het kantoor of kalibratielaboratorium te bewaren voor maandelijkse controle van de apparatuur (bij normaal gebruik) en een werkset op de fabrieksvloer te gebruiken, waarbij de verschillende folies vervangen kunnen worden zodra ze versleten raken.
Met betrekking tot uw vraag: het nulpunt bestaat uit een specifiek stuk staal en aluminium. We voorzien deze van een serienummer en vervangen ze na ongeveer 400.000/250.000 metingen, omdat er dan slijtage optreedt. Er vindt geen daadwerkelijke kalibratie plaats, omdat het om een nulpunt gaat. Hopelijk beantwoordt dit uw vraag.
Met betrekking tot uw vraag over UKAS-traceerbaarheid (ISO 17025): Elcometer is zelf niet UKAS-gecertificeerd, maar de apparatuur die wij gebruiken voor kalibratie en testen is dat wel. De meters die wij leveren vallen niet onder specifieke ‘Britse’ of ‘Internationale’ normen waaraan zij moeten voldoen; ze worden gebruikt volgens verschillende testnormen. Wij bepalen zelf de specificatie en nauwkeurigheid van onze producten.
Coating Inspectie
De instrumenten bevatten sporen van bepaalde metalen, zoals tin, dat het hoofdbestanddeel is van soldeerpasta.
De printplaten bevatten soldeer dat wordt beschermd door een flinterdunne goudlaag; deze laag is submicron dik en verbrandt grotendeels tijdens het soldeerproces, maar een klein deel blijft achter in het soldeer.
In onze elektronica worden ook enkele tantaalcondensatoren gebruikt, maar het aandeel tantaal is zeer klein ten opzichte van het totale gewicht van het apparaat
De 456 afzonderlijke instrumenten kunnen worden gebruikt met verschillende sondes en dienen voor het weergeven van meetwaarden, het verzamelen en bewerken van data, en het instellen van de sonde op de relevante laagdikte. Daarom kan het instrument alleen worden geleverd met een nauwkeurigheidscertificaat.
Losse sondes worden geleverd met een testcertificaat waarop de meetwaarden staan vermeld die zijn verkregen met gekalibreerde folies. Nadat de sonde op het instrument is aangesloten, moet deze worden gekalibreerd op een folie die zo dicht mogelijk bij de te meten laagdikte ligt.
Algemene Vragen
De twee markeringen zijn het begin- en eindpunt van de draadvonkmachine. Ze komen voor op alle geproduceerde kammen. Het is geen fout, maar een zichtbare markering die ontstaat tijdens het bewerkingsproces en heeft geen invloed op de werking van de kam.
Gebruikte apparatuur:
Jenway 4510 Bench geleidbaarheidsmeter & sonde
Water met hoge zuiverheidsgraad
Injectiespuit
Naald
Bekerglas
Proces:
Elke nieuwe productiebatch van Bresle patches wordt gecontroleerd op oppervlakte en verontreinigingsniveaus.
We meten de algemene verontreiniging, niet specifieke verontreinigingen. De test wordt uitgevoerd in de testruimte bij een temperatuur van 25°C, conform de specificatie.
Uit de batch nemen we monsters van het begin, het midden en het einde van de productie om de consistentie gedurende het hele proces te waarborgen.
Voor elke batchtest wordt een nieuwe fles water met hoge zuiverheidsgraad, samen met een nieuwe injectiespuit en naald gebruikt. De testsonde, naald en het bekerglas worden vóór elke test zorgvuldig gereinigd met dit zuivere water.
De testsonde wordt in het bekerglas met het zuivere water geplaatst om het verontreinigingsniveau van het water te controleren. Deze waarde wordt afgetrokken van het eindresultaat om het daadwerkelijke verontreinigingsniveau van de patches te bepalen.
De monsters worden gemaakt met 2 patches waarvan de centrale kern is verwijderd; de patches worden op elkaar geplakt om een testmonster te vormen. Dit doen we meerdere keren. Vervolgens wordt er 3 ml zuiver water per patch in een geijkte injectiespuit gedaan, wat neerkomt op 6 ml water per testmonster. Het water wordt rond het monster verplaatst door op de buitenkant te drukken, zodat alle delen van het testoppervlak bedekt zijn.
Het water wordt met de injectiespuit en naald uit het monster gehaald, in het schone bekerglas gegoten en vervolgens getest met de geleidbaarheidsmeter. Dit geeft de temperatuur en het verontreinigingsniveau in μS/cm weer. De waarde van het oorspronkelijke water wordt afgetrokken van het testresultaat, waarna een correctiefactor (x1,2) wordt toegepast om het resultaat om te rekenen naar mg/m², wat het daadwerkelijke verontreinigingsniveau aangeeft
Alle 106-instrumenten hebben een nul-instelpunt, maar dit wordt tussen haakjes weergegeven omdat het slechts een referentiepunt is voor het graveren van details.
De instrumenten kunnen niet op nul worden ingesteld vanwege het onderliggende meetprincipe en het ontwerp van de veren of veerringen, afhankelijk van de schaal. Alle instrumenten worden afgesteld op de eerste gedefinieerde schaalwaarde; hiermee wordt met behulp van afstandhouders de hoogte van de cilinder bepaald. Hierdoor kan het referentie-nulpunt iets boven of onder de meetlijn (de rand van het hoofdlichaam) uitkomen.
Zodra de initiële druk is ingesteld op het eerste gedefinieerde schaalpunt, worden alle verdere metingen verricht om te garanderen dat het instrument aan de technische specificaties voldoet.
Voor algemene informatie zijn de onzekerheidswaarden voor folies als volgt:
Tot en met 1,5 mm is de onzekerheid ±1 µm
Boven 1,5 mm tot en met 4,0 mm is de onzekerheid ±2 µm
Boven 4,0 mm is de onzekerheid ±4 µm
Oppervlaktevoorbereiding
Wanneer een klant een set verificatietegels bestelt, worden er nominale maten opgegeven die wij op het kalibratiecertificaat vermelden om te waarborgen dat de klant de juiste waarden ontvangt.
Deze tegels worden vervolgens gemeten met onze digitale multimeter; wij vermelden de gemeten waarde naast de nominale waarde. De verificatietegels zijn nauwkeurig tot binnen ±0,15% van de gemeten waarde zoals vermeld op het certificaat. De nominale waarde dient slechts als richtlijn en is niet de specificatie.
Hechtings- en Oppervlaktetesten
De ASTM-tapes die wij leveren, zijn voorzien van een vervaldatum. Deze datum wordt vastgesteld door de fabrikant en mag niet worden overschreden, omdat de kleefeigenschappen van de tape na verloop van tijd achteruitgaan
Met betrekking tot uw vraag over de kleine luchtbellen of holtes in de kleeflaag van ASTM-tape: dit verschijnsel wordt door de fabrikant “fisheye” genoemd en komt vaker voor. De fabrikant geeft aan dat de tape gewoon geschikt is voor gebruik; zodra de tape is aangebracht, verdwijnen deze kleine holtes meestal en functioneert de tape zoals bedoeld.
Zoals vermeld heeft de fabrikant de productie van hun fabriek in Zwitserland naar Italië verplaatst, maar het productieproces en de gebruikte materialen zijn hetzelfde gebleven.