Superfici problematiche.
Se la tensione visualizzata cala bruscamente quando la sonda viene applicata alla superficie di prova o l’allarme suona continuamente, il rivestimento potrebbe essere conduttivo. Le tipiche cause di rivestimenti conduttivi sono descritte di seguito:
Presenza di particelle metalliche, di carbonio o altre particelle conduttive nel rivestimento.
Durante l’uso normale, le particelle in questo tipo di rivestimento non sono collegate elettricamente o fisicamente. Tuttavia, quando il rivestimento è sottoposto ad alte tensioni, il materiale tra le particelle può rompersi. Questo rende il rivestimento conduttivo e il rilevatore indica la presenza di un difetto. Per ovviare a questo effetto, la tensione deve essere ridotta in modo che sia ancora sufficientemente alta da rilevare i difetti ma abbastanza bassa da evitare la rottura del rivestimento. Tuttavia, in alcuni casi, il rivestimento condurrà comunque a tensioni troppo basse per localizzare un difetto. In tal caso, il rilevatore di discontinuità non è un metodo adatto per controllare il rivestimento e si può considerare l’uso di una torcia UV.
Umidità o contaminazione superficiale.
I sali solubili attirano umidità dall’atmosfera e questo, insieme ad altre forme di contaminazione superficiale, può formare un percorso sulla superficie verso l’alta tensione che non è dovuto a un difetto del rivestimento (telegraphing). In queste condizioni il rilevatore indica difetti inesistenti. Quando si verificano queste circostanze, la superficie deve essere asciugata con un panno idoneo o pulita con un detergente non conduttivo o un solvente che non danneggi il rivestimento.
Rivestimenti in gomma.
I rivestimenti in gomma possono essere leggermente conduttivi a causa del loro contenuto di carbonio. Come per altri rivestimenti conduttivi, ridurre la sensibilità in modo che il rilevatore indichi un difetto noto ma non suoni quando la sonda viene posizionata su un rivestimento privo di difetti.
Il rivestimento potrebbe non essere completamente indurito.
Se il rivestimento non è completamente indurito, può contenere ancora solventi che consentono la formazione del percorso di corrente, anche in assenza di un difetto. Per ovviare a questo problema, lasciare indurire il rivestimento prima di eseguire la prova.
Substrati in calcestruzzo.
Se un substrato in calcestruzzo o cemento contiene sufficiente umidità, condurrà elettricità e il rilevatore può essere utilizzato per rilevare difetti nel suo rivestimento. Si noti che piantare un chiodo da muratura o un picchetto conduttivo simile nel calcestruzzo o cemento crea il contatto di ritorno a terra.
L’idoneità del calcestruzzo all’uso con un rilevatore può essere verificata come segue:
- Creare un contatto di ritorno ad alta tensione piantando un chiodo o simile nel calcestruzzo.
- Collegare il cavo di ritorno del segnale di terra al chiodo.
- Impostare la tensione di prova per lo spessore del rivestimento (o nell’intervallo 3 kV - 6 kV se la tensione di prova non è nota) e impostare la sensibilità al massimo (corrente 5 μA).
- Posizionare la sonda su calcestruzzo non rivestito a circa 4 metri (13 piedi) dal chiodo. Se l’allarme suona, il calcestruzzo è sufficientemente conduttivo.