Software di profilazione del forno ElcoMaster®
ElcoMaster® è l’applicazione software di facile utilizzo progettata specificamente per la configurazione e la valutazione dei profili di temperatura di forni e prodotti, che consente di generare report professionali in pochi secondi.
- Sommario
-
Sommario
-
Il sistema di profilazione dei forni Elcometer 215 e l’app software intelligente ElcoMaster® permettono di massimizzare l’efficienza e la qualità dei rivestimenti.
Semplicità di configurazione
Configurate i requisiti del profilo nel software di gestione dati ElcoMaster® utilizzando la scheda tecnica del produttore della vernice e inviateli al logger per forni Elcometer 215 tramite USB o Bluetooth®.
Offrite un report di ispezione completo e concludete più vendite, indipendentemente dagli standard a cui fate riferimento:
- Qualicoat
- ISO9001
- CQ1-12
- QIB
- GSB
Sistema di profilazione di temperatura del forno Elcometer 215
L’profilatore dati per forni Elcometer 215 funge da testimone oggettivo e preciso del processo di indurimento in un forno per rivestimenti in polvere.
-
- Caratteristiche principali
-
Caratteristiche principali
Software di profilazione del forno ElcoMaster®
Analisi con ElcoMaster®
ElcoMaster® è l’applicazione software di facile utilizzo progettata specificamente per la configurazione e la valutazione dei profili di temperatura di forni e prodotti, che consente di generare report professionali in pochi secondi.
Semplicità di configurazione
Configurate i requisiti del profilo nel software di gestione dati ElcoMaster® utilizzando la scheda tecnica del produttore della vernice e inviateli al logger per forni Elcometer 215 tramite USB o Bluetooth®.
Configurazione logger
- Velocità campione
- Avvio azionamento
- Tipo di sonda
Configurazione vernice
- Descrizione vernice
- Produttore
- Scheda tecnica per il caricamento
- Parametri indurimento
- Tempo e temperatura min., med. e max.
- Tipo di curva del processo
- Temperature limite per l’indurimento
- Temperatura assoluta massima il cui superamento provoca danni
- Temperatura di reticolazione minima a cui avviene l’indurimento
Piani sonde/prodotto
- Importazione immagini
- Posizionamento delle sonde per canale
- Segnalatore mappa immagine e nome identificativo
- Direzione di spostamento
- Descrizione prodotto
Caricamenti dei profili nel logger
- Selezione configurazione logger
- Selezione configurazione vernice
- Selezione piano sonda/prodotto
- Caricamento nel misuratore
Analisi avanzata
Offrendo profili di temperatura dettagliati, l’Elcometer 215, in combinazione con il software di gestione dati ElcoMaster®, consente agli addetti di ottimizzare le impostazioni del forno per ogni prodotto da rivestire, aumentando l’efficienza in termini di consumo di carburante e garantendo finiture di alta qualità.
Dettagli
- Grafici
- Temperatura per canale
- Stato dell’indurimento per canale
- Istogramma
- Prodotto
- Misuratore
- Tipo
- N. di serie PCB
- N. di serie
- ID utente
- Lotto
- Nome nel misuratore
- ID utente
- Data di creazione
- Data di aggiornamento
- Data prima lettura
- Data ultima lettura
Statistiche
- Media, massimo, minimo
- Deviazione standard
- Coefficiente di variazione
- Differenza tra picchi (per tutti i canali)
- Tempo di differenza tra picchi (altro)
- Valore indurimento
- Esito positivo/negativo dell’indurimento
- Orario di inizio indurimento
- Orario di fine indurimento
- Tempo al di sopra della temperatura assoluta max.
- Stato temperatura massima
- Tempo al di sopra della temperatura di reticolazione
- Tempo al di sopra della temperatura max.
- Tempo al di sopra della temperatura media
- Tempo al di sopra della temperatura min.
Misurazioni
- Numero lettura
- Temperatura canale
- Note
- Foto
- Impostazioni del logger per forni
- Logger
- Intervallo campione
- Tipo di sonda per canale
- Attivatori
- Attivatore di avvio
- Attivatore di arresto
- Punti di indurimento (tempo/ temperatura)
- Logger
- Parametri di verniciatura
- Data di salvataggio
- Nome del produttore della vernice
- Nome e descrizione della vernice
- Temperatura assoluta max.
- Temperatura di reticolazione min.
- Numero di punti di indurimento
- Tipo di curva
-
- Download
-
Download
-
ElcoMaster® Oven Profiling Software - Datasheet
-
-
Software di profilazione del forno ElcoMaster®
ElcoMaster® è l’applicazione software di facile utilizzo progettata specificamente per la configurazione e la valutazione dei profili di temperatura di forni e prodotti, che consente di generare report professionali in pochi secondi.
Sommario
Software di profilazione del forno ElcoMaster®
Il sistema di profilazione dei forni Elcometer 215 e l’app software intelligente ElcoMaster® permettono di massimizzare l’efficienza e la qualità dei rivestimenti.
Semplicità di configurazione
Configurate i requisiti del profilo nel software di gestione dati ElcoMaster® utilizzando la scheda tecnica del produttore della vernice e inviateli al logger per forni Elcometer 215 tramite USB o Bluetooth®.
Offrite un report di ispezione completo e concludete più vendite, indipendentemente dagli standard a cui fate riferimento:
- Qualicoat
- ISO9001
- CQ1-12
- QIB
- GSB
Sistema di profilazione di temperatura del forno Elcometer 215
L’profilatore dati per forni Elcometer 215 funge da testimone oggettivo e preciso del processo di indurimento in un forno per rivestimenti in polvere.
Caratteristiche principali
Software di profilazione del forno ElcoMaster®
Analisi con ElcoMaster®
ElcoMaster® è l’applicazione software di facile utilizzo progettata specificamente per la configurazione e la valutazione dei profili di temperatura di forni e prodotti, che consente di generare report professionali in pochi secondi.
Semplicità di configurazione
Configurate i requisiti del profilo nel software di gestione dati ElcoMaster® utilizzando la scheda tecnica del produttore della vernice e inviateli al logger per forni Elcometer 215 tramite USB o Bluetooth®.
Configurazione logger
- Velocità campione
- Avvio azionamento
- Tipo di sonda
Configurazione vernice
- Descrizione vernice
- Produttore
- Scheda tecnica per il caricamento
- Parametri indurimento
- Tempo e temperatura min., med. e max.
- Tipo di curva del processo
- Temperature limite per l’indurimento
- Temperatura assoluta massima il cui superamento provoca danni
- Temperatura di reticolazione minima a cui avviene l’indurimento
Piani sonde/prodotto
- Importazione immagini
- Posizionamento delle sonde per canale
- Segnalatore mappa immagine e nome identificativo
- Direzione di spostamento
- Descrizione prodotto
Caricamenti dei profili nel logger
- Selezione configurazione logger
- Selezione configurazione vernice
- Selezione piano sonda/prodotto
- Caricamento nel misuratore
Analisi avanzata
Offrendo profili di temperatura dettagliati, l’Elcometer 215, in combinazione con il software di gestione dati ElcoMaster®, consente agli addetti di ottimizzare le impostazioni del forno per ogni prodotto da rivestire, aumentando l’efficienza in termini di consumo di carburante e garantendo finiture di alta qualità.
Dettagli
- Grafici
- Temperatura per canale
- Stato dell’indurimento per canale
- Istogramma
- Prodotto
- Misuratore
- Tipo
- N. di serie PCB
- N. di serie
- ID utente
- Lotto
- Nome nel misuratore
- ID utente
- Data di creazione
- Data di aggiornamento
- Data prima lettura
- Data ultima lettura
Statistiche
- Media, massimo, minimo
- Deviazione standard
- Coefficiente di variazione
- Differenza tra picchi (per tutti i canali)
- Tempo di differenza tra picchi (altro)
- Valore indurimento
- Esito positivo/negativo dell’indurimento
- Orario di inizio indurimento
- Orario di fine indurimento
- Tempo al di sopra della temperatura assoluta max.
- Stato temperatura massima
- Tempo al di sopra della temperatura di reticolazione
- Tempo al di sopra della temperatura max.
- Tempo al di sopra della temperatura media
- Tempo al di sopra della temperatura min.
Misurazioni
- Numero lettura
- Temperatura canale
- Note
- Foto
- Impostazioni del logger per forni
- Logger
- Intervallo campione
- Tipo di sonda per canale
- Attivatori
- Attivatore di avvio
- Attivatore di arresto
- Punti di indurimento (tempo/ temperatura)
- Logger
- Parametri di verniciatura
- Data di salvataggio
- Nome del produttore della vernice
- Nome e descrizione della vernice
- Temperatura assoluta max.
- Temperatura di reticolazione min.
- Numero di punti di indurimento
- Tipo di curva