Domande Frequenti
Calibrazione
Certamente! Ecco la traduzione in italiano del testo che hai fornito:
Come produttore di apparecchiature di ispezione, Elcometer fornisce certificati di taratura per tutti gli strumenti applicabili.
Sul certificato indichiamo sia una Data di Taratura che una Data di Emissione.
La Data di Taratura è la data in cui lo strumento viene tarato alla fine del processo di produzione, mentre la Data di Emissione è la data della fattura, quando lo strumento viene prelevato dal magazzino e inviato all'utente.
Se lo strumento viene conservato correttamente e non utilizzato, manterrà la stessa condizione in cui è stato tarato alla fine del processo di produzione.
È solo con l'uso che la taratura dello strumento potrebbe cambiare.
Pertanto, l'utente finale dovrebbe utilizzare la Data di Emissione come data di inizio valida per la durata del Certificato di Taratura.
La prossima data di taratura è determinata dalle Procedure di Qualità dell'utente e può variare fino a 3 anni a seconda della frequenza di utilizzo dello strumento.
Tipicamente, molte Procedure di Qualità richiederanno una ritaratura dello strumento dopo 12 mesi di utilizzo.
La maggior parte degli strumenti Elcometer viene fornita con materiali di prova (es. CTG – Fogli, Gloss hanno piastrelle di calibrazione, ecc.) che consentiranno all'utente di verificare l'accuratezza del proprio strumento su base giornaliera e, qualora lo strumento non misurasse con precisione, potrà essere restituito per l'assistenza e la ritaratura indipendentemente dalla data di ritaratura programmata come determinata dal Certificato di Taratura.
I certificati sono rilasciati in conformità con la "Norma ISO 17025 Clausola 7.8.2 Requisiti comuni per i rapporti".
Ci sono 16 requisiti, quelli che generano la maggior parte delle domande sono:
i) La data/e di esecuzione dell'attività di laboratorio; (data di taratura)
j) La data di emissione del rapporto;
Gli spessimetri per rivestimenti non possono essere emessi con certificati di taratura in quanto sono unità di taratura variabili. È possibile emettere un certificato di taratura solo se lo strumento o il calibro ha una taratura fissa.
Elcometer offre certificati di prova per gli strumenti e le sonde per dimostrare la conformità alle nostre specifiche.
Per assistere il cliente, offriamo certificati di taratura per le lamine (foils) in quanto sono conformi ai requisiti di taratura fissa. Il certificato rilasciato con le lamine mostra la tracciabilità delle nostre apparecchiature al UKAS. Tutte le apparecchiature utilizzate per la taratura delle lamine sono calibrate presso un laboratorio di taratura UKAS di terze parti.
Se lo strumento misura accuratamente le lamine certificate, allora lo strumento funziona correttamente e rientra nelle specifiche. Se lo strumento non può essere regolato per misurare correttamente le lamine, dovrebbe essere restituito a Elcometer per la ricertificazione.
Con riferimento alla vostra domanda sulla taratura del kit Elcometer 138 Bresle. Il conduttivimetro in dotazione non richiede di essere restituito per la taratura, viene impostato utilizzando le soluzioni fornite; una è una soluzione di prova specifica fornita dal produttore del misuratore per impostare lo strumento prima dell'uso. La seconda è acqua deionizzata che pulisce il sensore prima e dopo l'uso.
Prego notare che, a causa dei metodi impiegati per calibrare gli F510 e delle richieste dei clienti:
"Tutti i 510 sono calibrati su cella di carico da 20mm; per convertirlo a 50mm, è sufficiente moltiplicare per un fattore di 6,4 per correggere l'aumento dell'area superficiale, poiché la trazione è lineare."
Quando il cliente ordina un set di lamine, vengono forniti dei valori nominali che identifichiamo sul certificato di calibrazione per garantire che il cliente riceva i valori corretti. I valori nominali hanno una specifica di acquisto di +/-10%.
Successivamente li misuriamo utilizzando il nostro codificatore lineare Solartron e blocchetti di riscontro calibrati, quindi rilasciamo il valore misurato insieme al nominale. Le lamine fornite sono precise entro +/-1% o +/-0,5µm, a seconda di quale sia il maggiore dei VALORI MISURATI DICHIARATI. Il valore nominale serve solo a confermare le lamine corrette, questo valore non è la specifica.
Elcometer consiglia ai clienti di far ricalibrare le proprie apparecchiature ogni 12 mesi in condizioni di utilizzo normale. Tuttavia, se il cliente utilizza l'apparecchiatura occasionalmente, può estendere il periodo di ricertificazione fino a un massimo di 3 anni. Deve essere conservata la prova delle calibrazioni per dimostrare che l'apparecchiatura rientra ancora nelle specifiche.
Le lamine (foils) hanno la stessa raccomandazione, ma a causa della natura dei materiali utilizzati e degli spessori, è necessario sostituire qualsiasi lamina che sia piegata o che mostri fori o ammaccature gravi. Questo si applica principalmente ai valori di lamina più sottili.
Generalmente consigliamo al cliente di avere un set calibrato in ufficio o nel laboratorio di calibrazione da utilizzare per controllare l'apparecchiatura su base mensile (in condizioni di utilizzo normale) e un set di lavoro in fabbrica in cui le varie lamine possono essere sostituite man mano che si usurano.
Riguardo alla tua domanda, il punto zero è un pezzo di acciaio e alluminio specifico; li serializziamo e li sostituiamo dopo circa 400.000/250.000 letture, poiché si segnano. Non c'è una vera e propria calibrazione in quanto è un punto zero, spero che questo risponda alla tua domanda.
Con riferimento alla vostra domanda sulla tracciabilità UKAS (ISO 17025). Elcometer non è accreditata UKAS, ma lo è l'attrezzatura che utilizziamo per la calibrazione e il collaudo. Gli strumenti che forniamo non hanno standard "britannici" o "internazionali" a cui devono conformarsi, sono utilizzati in conformità con vari standard di prova. Definiamo noi la specifica e la precisione.
Ispezione Rivestimenti
Gli strumenti contengono tracce di particolari metalli come lo stagno, che è il componente principale della pasta saldante.
Le schede a circuito stampato contengono saldatura, che è protetta da un sottile strato di oro, dello spessore di sub-micron, che per lo più brucia durante il processo di saldatura ma una parte rimane nella saldatura.
Ci sono alcuni condensatori al tantalio all'interno del nostro circuito, ma anche in questo caso si tratta di una percentuale molto piccola in peso dell'unità complessiva.
I 456 strumenti separati possono essere utilizzati con varie sonde e sono impiegati per visualizzare le letture; la raccolta e la manipolazione dei dati e l'impostazione della sonda allo spessore rilevante, in quanto tali possono essere emessi solo con un certificato di accuratezza.
Le sonde separate sono rilasciate con un certificato di prova che mostra le letture rilevate su lamine calibrate. La sonda, una volta collegata allo strumento, dovrebbe essere calibrata su una lamina vicina al valore dello spessore del rivestimento da misurare.
Domande Generali
I 2 segni sono il punto di inizio e fine per la macchina a elettroerosione a filo. Sono presenti su tutti i pettini prodotti. Non si tratta di un difetto, ma di un segno di lavorazione causato durante il processo di produzione che non ha alcun effetto sulla funzione dei pettini.
Attrezzatura utilizzata:
Conduttivimetro da banco Jenway 4510 e sonda
Acqua ad alta purezza
Siringa
Ago
Becher
Processo:
Ogni nuovo lotto di produzione di patch Bresle viene misurato per l'area superficiale e i livelli di contaminazione.
Misuriamo la contaminazione generale, non contaminanti specifici. Il test viene eseguito nella sala prove a una temperatura di 25°C come da specifica.
Utilizziamo campioni prelevati dall'inizio, dalla sezione centrale e dalla fine del lotto per garantire la coerenza durante tutta la produzione.
Ogni test di lotto utilizza una nuova bottiglia di acqua ad alta purezza, siringa e ago. La sonda di prova, l'ago e il becher vengono puliti utilizzando acqua ad alta purezza prima di qualsiasi test.
La sonda di prova viene posizionata nel becher contenente l'acqua ad alta purezza per verificare il livello di contaminazione dell'acqua. Questo viene sottratto dal risultato finale per dare il livello di contaminazione effettivo delle patch.
I campioni vengono creati utilizzando 2 patch, il nucleo centrale viene rimosso e le 2 patch vengono incollate insieme per produrre un campione; lo facciamo più volte. Quindi mettiamo 3 ml di acqua pura per patch nella siringa graduata per garantire che la quantità corretta venga iniettata nei campioni, il che equivale a 6 ml di acqua per campione sotto test. L'acqua viene spostata all'interno del campione premendo sull'esterno per garantire che tutte le parti dell'area di prova siano coperte.
L'acqua viene rimossa utilizzando la siringa e l'ago dai campioni sotto test e versata nel becher pulito e il campione viene testato utilizzando il conduttivimetro. Questo mostra la temperatura e il livello di contaminazione in µS/cm; il risultato dell'acqua originale viene sottratto dal risultato del campione di prova, a quel punto abbiamo un fattore di correzione (x1.2) per convertire in mg/m², che è il livello di contaminazione effettivo.
Tutti gli strumenti 106 hanno un punto di riferimento zero, ma questo è posto tra parentesi in quanto è solo un punto di riferimento per i dettagli dell'incisione.
Gli strumenti non possono essere azzerati a causa del processo di misurazione di base, il design delle molle o delle rondelle elastiche, a seconda della scala, tutti gli strumenti sono impostati sulla prima lettura definita della scala, questo imposta quindi l'altezza del barilotto con l'ausilio di distanziali. Ciò potrebbe mostrare il riferimento zero leggermente al di sopra o al di sotto della linea di misurazione (bordo del corpo principale).
Una volta che la pressione iniziale è impostata al primo punto della scala definito, tutte le misurazioni successive vengono prese per garantire che l'unità soddisfi le sue specifiche tecniche.
Per informazione generale, i valori di incertezza per le lamine sono:
Fino a 1,5 mm inclusi, l'incertezza è +/-1 µm
Sopra 1,5 mm fino a 4,0 mm inclusi, l'incertezza è +/-2 µm
Sopra 4,0 mm, l'incertezza è +/-4 µm
Preparazione della Superficie
Quando il cliente ordina un set di piastrelle di verifica, vengono forniti dei valori nominali che identifichiamo sul certificato di calibrazione per garantire che il cliente riceva i valori corretti.
Vengono poi misurate utilizzando il nostro multimetro digitale, quindi rilasciamo il valore misurato insieme a quello nominale. Le piastrelle di verifica sono precise entro +/-0,15% della lettura dei VALORI MISURATI DICHIARATI. Il valore nominale è solo una guida, questo valore non è la specifica.
Adesione e Test di Superficie
I nastri ASTM che forniamo vengono emessi con una data di scadenza. Questa data è applicata dal produttore e non dovrebbe essere superata poiché le proprietà adesive si deterioreranno.
Con riferimento alla vostra domanda riguardante le bolle nel nastro adesivo, questo fenomeno è chiamato "occhio di pesce" dai produttori e non è raro. Essi avvisano che il nastro è idoneo all'uso; una volta applicato, le piccole sacche dovrebbero disperdersi e il nastro funzionare come dovrebbe.
Come notato, il produttore del nastro ha spostato la produzione dal suo stabilimento svizzero a quello italiano, mantenendo però lo stesso processo produttivo e gli stessi materiali.