Kundenfallstudie: DMT Marine Equipment

February 3, 2021

DMT Marine Equipment entwickelt, produziert und liefert Schiffswinden und Schiffsausrüstung seit fast zwanzig Jahren in Europa und Asien. Für den spezialisierten Anbieter von Zugwinden und Festmachersystemen sind Robustheit und Zuverlässigkeit die Schlüsselelemente aller seiner Produkte.

Arbeiten nach internationalen Standards

Die Produktion erfolgt nach strengen Vorschriften und wird von Kontrolleuren beaufsichtigt, während tägliche Kontrollen in jeder Phase von qualifizierten Inspektoren durchgeführt werden. Bei der Prüfung der Porosität von Schutzbeschichtungen verwendet DMT Marine Equipment einen Elcometer 266 DC Holiday Detector zur Ortung von Fehlern.

Ein vorzeitiger Beschichtungsausfall tritt auf, wenn es zu einer Diskontinuität (allgemein als „Holiday“ bezeichnet) kommt, wie z. B. Poren, Läufern, Nasen, Bereichen mit niedriger oder hoher Trockenfilmdicke, Blasen oder Kratern in der Beschichtung. Solche Diskontinuitäten können zur Korrosion des Substrats führen.

Einsatz des Elcometer 266 DC Holiday Detectors

Der Qualitätsprüfer von DMT Marine Equipment, Daniel Apostolie, verwendet seit über zwei Jahren den Elcometer 266 DC Holiday Detector mit einer Besensonde, um Porosität an Beschichtungen von Offshore-Anlagen wie Winden, Ankerwinden und Hebezeugen zu erkennen.

Daniel sagt:

„DMT Marine Equipment stellt sicher, dass unsere Anlagen in jeder Phase des Herstellungsprozesses den Industriestandards entsprechen. Das Elcometer 266 macht die Inspektion von Beschichtungen auf Fehler sicher, einfach und zuverlässig.“

Das Elcometer 266 kann zur Prüfung der Porosität an bis zu 7,5 mm (300 mil) dicken Beschichtungen verwendet werden und ist ideal für die Inspektion von Schutzbeschichtungen geeignet. Dieses Porenprüfgerät ist mit einem Spannungsrechner ausgestattet, der die korrekte Prüfspannung auf Basis der Prüfnorm und der Dicke der zu prüfenden Beschichtung bestimmt und einstellt.