Häufig gestellte Fragen
Kalibrierung
Als Hersteller von Prüfgeräten stellt Elcometer Kalibrierzertifikate für alle relevanten Messgeräte bereit.
Auf dem Zertifikat sind sowohl das Kalibrierdatum als auch das Ausstellungsdatum angegeben.
Das Kalibrierdatum ist der Zeitpunkt der Kalibrierung des Messgeräts am Ende des Produktionsprozesses, das Ausstellungsdatum das Rechnungsdatum, an dem das Messgerät aus dem Lager entnommen und an den Anwender versendet wird.
Bei ordnungsgemäßer Lagerung und unbenutztem Zustand bleibt das Messgerät im gleichen Zustand wie bei der Kalibrierung am Ende des Produktionsprozesses.
Die Kalibrierung des Messgeräts kann sich nur durch Gebrauch ändern.
Endanwender sollten daher das Ausstellungsdatum als gültiges Startdatum für die Laufzeit des Kalibrierzertifikats verwenden.
Das nächste Kalibrierdatum wird durch die Qualitätsverfahren des Anwenders bestimmt und kann je nach Nutzungshäufigkeit des Messgeräts bis zu drei Jahre betragen.
In der Regel erfordern viele Qualitätsverfahren eine Neukalibrierung des Messgeräts nach 12 Monaten Nutzung.
Die meisten Elcometer-Messgeräte werden mit Prüfmaterialien (Prüffolien für Schichtdickenmessgeräte, Glanzkacheln usw.) geliefert. Dies ermöglicht dem Anwender, die Genauigkeit seines Messgeräts täglich zu überprüfen. Sollte das Messgerät nicht genau messen, kann es unabhängig vom im Kalibrierzertifikat festgelegten Kalibriertermin zur Wartung und Neukalibrierung eingesandt werden.
Zertifikate werden gemäß ISO 17025 Abschnitt 7.8.2 „Allgemeine Anforderungen an Berichte“ ausgestellt.
Es gibt 16 Anforderungen, von denen die meisten untenstehende Fragen aufwerfen:
i) Datum(e) der Durchführung der Labortätigkeit; (Kalibrierungsdatum)
j) Ausstellungsdatum des Berichts;
Für Schichtdickenmessgeräte können keine Kalibrierzertifikate ausgestellt werden, da es sich um variable Kalibriereinheiten handelt. Ein Kalibrierzertifikat ist nur für Geräte oder Messgeräte mit festgelegter Kalibrierung möglich. Elcometer bietet Prüfzertifikate für Messgeräte und Sonden an, um die Einhaltung unserer Spezifikationen nachzuweisen. Zur Unterstützung unserer Kunden bieten wir Kalibrierzertifikate für die Folien an, da diese den festgelegten Kalibrieranforderungen entsprechen. Das mit den Folien ausgestellte Zertifikat belegt die Rückverfolgbarkeit unserer Geräte nach UKAS. Alle für die Folienkalibrierung verwendeten Geräte werden in einem unabhängigen UKAS-Kalibrierlabor kalibriert. Wenn das Messgerät die zertifizierten Folien genau misst, funktioniert es ordnungsgemäß und liegt innerhalb der Spezifikation. Kann das Messgerät nicht zur korrekten Messung der Folien eingestellt werden, sollte es zur erneuten Zertifizierung an Elcometer zurückgesandt werden.
Bezüglich Ihrer Frage zur Kalibrierung des Elcometer 138 Bresle-Kits. Das mitgelieferte Leitfähigkeitsmessgerät muss nicht zur Kalibrierung eingeschickt werden. Es wird mit den mitgelieferten Lösungen eingerichtet. Eine davon ist eine spezielle Testlösung, die vom Messgerätehersteller bereitgestellt wird, um das Messgerät vor dem Gebrauch einzustellen. Die zweite Lösung ist deionisiertes Wasser, das den Sensor vor und nach dem Gebrauch reinigt.
Bitte beachten Sie Untenstehendes aufgrund der verwendeten Kalibriermethoden der F510er und Kundenanfragen hierzu:
"Alle 510er sind auf eine 20-mm-Wägezelle kalibriert. Um diese auf 50 mm umzurechnen, wird sie einfach mit dem Faktor 6,4 multipliziert, um die Oberflächenvergrößerung zu berücksichtigen, da der Zug linear ist."
Wenn der Kunde einen Foliensatz bestellt, sind Nenngrößen angegeben, die wir im Kalibrierzertifikat ausweisen, um sicherzustellen, dass der Kunde die korrekten Werte erhält. Die Nennwerte haben eine Einkaufsspezifikation von +/-10 %. Wir messen sie anschließend mit unserem Solartron-Linear-Impulsgeber und kalibrierten Messblöcken und geben den Messwert zusammen mit dem Nennwert aus. Die gelieferten Folien haben eine Genauigkeit von +/-1 % oder +/-0,5 µm, je nachdem, welcher der ANGEGEBENEN MESSWERTE größer ist. Der Nennwert dient lediglich der Bestätigung der korrekten Folien, er stellt keine Spezifikation dar.
Elcometer empfiehlt seinen Kunden, ihre Geräte bei normalem Gebrauch alle 12 Monate neu kalibrieren zu lassen. Bei gelegentlicher Nutzung kann der Zeitraum für die Neuzertifizierung jedoch auf maximal drei Jahre verlängert werden. Die Kalibrierzertifikate müssen aufbewahrt werden, um zu belegen, dass die Geräte weiterhin den Spezifikationen entsprechen. Für Folien gilt die gleiche Empfehlung. Aufgrund der verwendeten Materialien und der Dicke müssen jedoch alle Folien ausgetauscht werden, die Falten, Löcher oder deutliche Einkerbungen aufweisen. Dies gilt vor allem für dünnere Folien. Wir empfehlen unseren Kunden grundsätzlich, ein kalibriertes Set im Büro oder Kalibrierlabor bereitzuhalten, um die Geräte monatlich (bei normalem Gebrauch) zu überprüfen, sowie ein Arbeitsset im Betrieb, an dem die verschiedenen Folien nach Verschleiß ausgetauscht werden können.
Zu Ihrer Frage: Die Nullplatte ist ein Stück aus speziellem Stahl und Aluminium. Wir stellen sie in Serie her und ersetzen sie nach ca. 400.000 bzw. 250.000 Messwerten, sobald dieser erreicht ist. Es gibt keine tatsächliche Kalibrierung, da es sich um eine Nullplatte handelt. Ich hoffe, dies beantwortet Ihre Frage.
Bezüglich Ihrer Frage zur UKAS-Rückverfolgbarkeit (ISO 17025): Elcometer ist nicht UKAS-zugelassen, die von uns zur Kalibrierung und Prüfung verwendeten Geräte hingegen schon. Die von uns gelieferten Messgeräte unterliegen keinen britischen oder internationalen Normen, sondern werden gemäß verschiedenen Prüfnormen eingesetzt. Wir legen die Spezifikation und Genauigkeit fest.
Beschichtungsinspektion
Die Instrumente enthalten Spuren bestimmter Metalle wie Zinn, dem Hauptbestandteil von Lötpaste. Die Leiterplatten enthalten Lötmittel, das durch eine dünne Goldschicht geschützt ist. Diese Schicht ist weniger als ein Mikrometer dick und verbrennt beim Löten größtenteils, ein Teil verbleibt jedoch im Lötmittel. Unsere Schaltung enthält einige Tantalkondensatoren, die jedoch nur einen sehr geringen Gewichtsanteil der Gesamteinheit ausmachen.
Die 456 Messgeräte für separate Sonden können mit verschiedenen Sonden verwendet werden und dienen zur Anzeige der Messwerte. Die Datenerfassung, Datenbearbeitung und Einstellung der Sonde auf die jeweilige Schichtdicke kann nur mit einem Genauigkeitszertifikat erfolgen. Separate Sonden werden mit einem Prüfzertifikat geliefert, das die auf kalibrierten Folien gemessenen Messwerte ausweist. Die Sonde sollte nach dem Einstecken in das Gerät auf einer Folie kalibriert werden, die dem Wert der zu messenden Schichtdicke nahekommt.
Allgemeine Fragen
Die beiden Markierungen markieren den Start- und Endpunkt der Drahterodiermaschine. Sie sind auf allen produzierten Kämmen vorhanden. Es handelt sich nicht um einen Fehler, sondern um eine während des Bearbeitungsprozesses entstandene Markierung, die keinen Einfluss auf die Funktion der Kämme hat.
Verwendete Geräte:
Jenway 4510 Tisch-Leitfähigkeitsmessgerät & Sonde
Reines Wasser
Spritze
Nadel
Becher
Verfahren:
Jede neue Produktionscharge von Bresle-Pflastern wird auf Oberfläche und Kontaminationsgrad gemessen.
Wir messen allgemeine Kontamination, nicht spezifische Verunreinigungen. Der Test wird im Prüfraum bei einer Temperatur von 25 °C gemäß Spezifikation durchgeführt.
Wir verwenden Proben aus dem Chargendurchlauf, den ersten Proben, dem mittleren Abschnitt und den letzten Proben, um die Konsistenz während des gesamten Durchlaufs sicherzustellen.
Für jeden Chargentest werden eine neue Flasche Reinstwasser, eine neue Spritze und eine neue Nadel verwendet. Prüfsonde, Nadel und Becher werden vor jeder Prüfung mit Reinstwasser gereinigt.
Die Prüfsonde wird in den Becher mit dem Reinstwasser gelegt, um den Kontaminationsgrad des Wassers zu prüfen. Dieser wird vom Endergebnis abgezogen, um den tatsächlichen Kontaminationsgrad der Pflaster zu ermitteln.
Die Proben werden aus zwei Pflastern entnommen, deren Kern herausgelöst und die beiden Pflaster zusammengeklebt werden. Um eine Probe zu gewinnen, führen wir diesen Vorgang mehrmals durch. Anschließend geben wir 3 ml reines Wasser pro Probe in die skalierte Spritze, um sicherzustellen, dass die richtige Menge in die Proben injiziert wird. Dies entspricht 6 ml Wasser pro zu testender Probe. Das Wasser wird durch Druck von außen um die Probe herum bewegt, um sicherzustellen, dass der gesamte Testbereich abgedeckt ist.
Das Wasser wird mit Spritze und Kanüle aus den zu testenden Proben entnommen und in den sauberen Becher gegossen. Die Probe wird anschließend mit dem Leitfähigkeitsmessgerät getestet. Dieses zeigt die Temperatur und den Kontaminationsgrad in µS/cm an. Das ursprüngliche Wasserergebnis wird vom Ergebnis der Testprobe abgezogen. Anhand des Korrekturfaktors (x1,2) wird der tatsächliche Kontaminationsgrad in mg/m² umgerechnet.
Alle 106 Instrumente verfügen über einen Nullpunkt. Dieser ist jedoch in Klammern angegeben, da er lediglich als Referenzpunkt für Gravurdetails dient. Die Instrumente können aufgrund des grundlegenden Messvorgangs und der skalenabhängigen Konstruktion der Federn bzw. Federscheiben nicht auf Null gesetzt werden. Alle Instrumente werden auf den ersten definierten Skalenwert eingestellt. Dieser bestimmt dann mithilfe von Abstandshaltern die Höhe des Zylinders. Dadurch kann der Referenznullpunkt leicht oberhalb oder unterhalb der Messlinie (Kante des Hauptkörpers) liegen. Sobald der Anfangsdruck am ersten definierten Skalenpunkt eingestellt ist, werden alle weiteren Messungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Gerät seinen technischen Spezifikationen entspricht.
Zur allgemeinen Information über die Unsicherheitswerte von Folien:
Bis einschließlich 1,5 mm beträgt die Unsicherheit +/-1 µm.
Über 1,5 mm bis einschließlich 4,0 mm beträgt die Unsicherheit +/-2 µm.
Über 4,0 mm beträgt die Unsicherheit +/-4 µm.
Haftungs- und Oberflächenprüfung
Die von uns gelieferten ASTM-Klebebänder sind mit einem Verfallsdatum versehen. Dieses Datum wird vom Hersteller angegeben und sollte nicht überschritten werden, da sich sonst die Klebeeigenschaften verschlechtern.
Zu Ihrer Frage bezüglich der Blasen im Klebeband: Die Hersteller bezeichnen diese als Fischaugeneffekt und sie sind keine Seltenheit. Sie weisen darauf hin, dass das Klebeband gebrauchsfertig ist. Nach dem Aufbringen sollten sich die kleinen Blasen auflösen und die gewünschte Funktion gewährleisten. Wie bereits erwähnt, hat der Hersteller des Klebebands die Produktion von seinem Schweizer Werk in sein italienisches Werk verlagert, Produktionsprozess und Materialien jedoch unverändert beibehalten.