Zerstörende Messung der Trockenschichtdicke
Wie der Titel schon sagt, führen zerstörende Methoden zur Messung der Trockenschichtdicke zu Beschädigungen an der Beschichtung oder dem Substrat. Der offensichtlichste Weg, die Beschichtungsdicke zu messen, besteht darin, eine Probe der Beschichtung zu entfernen und die Dicke mit einem Mikrometer zu messen.
Farbschichtprüfgerät (P.I.G.)
Eine der bekanntesten zerstörenden Methoden in der Beschichtungsindustrie ist die Verwendung eines Farbschichtprüfgeräts (auch als P.I.G., Paint Inspection Gauge bezeichnet). Das P.I.G. ist eine beliebte Methode zur Bestimmung von Trockenschichtdicken auf nicht-metallischen Substraten.
P.I.G.s sind in verschiedenen Modellen erhältlich. Einige enthalten einen Schneidekopf mit einer abgewinkelten Schneidkante, die für eine bestimmte Schichtdicke geeignet ist. Andere, wie das Elcometer 141, können bis zu drei Schneideköpfe mit drei verschiedenen abgewinkelten Schneidkanten verwenden, für verschiedene Schichtdicken. Andere Arten von P.I.G., wie das Elcometer 121/4, haben ein eingebautes Karussell, das verschiedene Schneidwinkel für verschiedene Schichtdicken aufnehmen kann, während der Benutzer das Karussell dreht, um den gewünschten Schneidekopf zu verwenden.
Das Messprinzip basiert auf grundlegender Geometrie und Trigonometrie:
- Auf der zu messenden Oberfläche wird eine breite Linie mit einem Kontrastmarker gezogen.
- Mit dem Keilschnittgerät wird ein Schnitt im rechten Winkel zur Markierungslinie gemacht, bis zum Substrat.
- Mit dem mitgelieferten Mikroskop wird die Anzahl der Gitternetzteilungen über der Beschichtungsschicht gezählt, und der Dickenwert unter Verwendung des Gitternetzskalenfaktors wird berechnet.
Im Beispiel hier:
tanθ = t/b
daher, t = tanθ × b
Wenn der Winkel 45° beträgt, dann
t = b da tan 45˚ = 1
Wenn der Winkel 26,6° beträgt, dann
t = 0,5 × b da tan 26,5˚ = 0,5
Wenn der Winkel 5,7° beträgt, dann
t = 0,1 × b da tan 5,7˚ = 0,1
Verschiedene Klingen sind für unterschiedliche Dicken erforderlich. Wenn beispielsweise eine Klinge mit 5,7° Neigung auf eine dicke Beschichtung aufgetragen wird, könnte b möglicherweise zu breit sein, um mit dem Mikroskop gemessen zu werden. Umgekehrt, wenn eine Klinge mit 45° Neigung auf eine dünnere Beschichtung aufgetragen wird, könnte die Dimension b möglicherweise zu schmal sein, um genau gemessen zu werden. Diese Methode ist jedoch ideal für die Messung mehrerer Schichten.
Der Säberg-Bohrer
Der Säberg-Bohrer arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip wie das P.I.G, bohrt jedoch anstelle einer Linie ein konisches Loch durch die Beschichtung bis zum Substrat, wodurch die Beschädigung der Beschichtung minimiert wird.
Da der Bohrer an seiner Spitze einen Winkel von 90° hat, beträgt der Winkel, in dem die Beschichtung geschnitten wird, 45°, und daher ist die Beschichtungsdicke gleich der „Breite“ der gemessenen Beschichtung.
tan 45° = 1
Abstand x = Beschichtungsdicke
Trockenfilmdickenmessgerät
Ein Trockenfilmdickenmessgerät ist einfach ein Tiefenmessgerät mit Ziffernblatt, das den Abstand zwischen der Beschichtungsoberfläche und der Substratoberfläche messen kann.
Ein kleiner Bereich der Beschichtung wird entfernt oder abgedeckt, um das Substrat freizulegen, und das Instrument wird über dem Bereich platziert. Die äußere Basis ruht auf der Beschichtungsoberfläche, und der zentrale Sensor wird eingestellt, um das Substrat zu berühren. Die Beschichtungsdicke wird dann auf dem Zifferblatt des Messgeräts angezeigt.
Die Coulometrie-Methode
The coulometric method involves removing an area of the coating by a process of anodic stripping. The weight of the metallic coating is then determined and the thickness is calculated based on mass per unit area.
Eine Elektrolyse-Testzelle, die mit einem Elektrolyt gefüllt ist, der speziell für das Abstreifen der jeweiligen Beschichtung ausgewählt wurde, wird auf die Oberfläche gelegt. Ein konstanter Strom fließt durch die Testzelle und entfernt die Beschichtung, die als Anode dient. Die Stromdichte und die zu testende Oberfläche sind konstant, daher ist die Beschichtungsdicke proportional zu der Zeit, die benötigt wird, um die Beschichtung zu entfernen.
Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, elektrisch leitende Beschichtungen auf einem leitenden Substrat zu messen.
Wie Elcometer Sie unterstützen kann
Nach der Einführung unseres allerersten Schichtdickenmessgeräts vor über 70 Jahren hat Elcometer bis heute zuverlässige, langlebige und präzise Prüfgeräte für Beschichtungsinspektionsprofis auf der ganzen Welt entwickelt, produziert und verkauft.
Eine von uns hergestellt Produktserie sind unsere leistungsstarken, handlichen und benutzerfreundlichen zerstörenden Beschichtungsdickenmessgeräte, mit denen Beschichtungsinspektoren die Dicke mehrerer Lackschichten problemlos bewerten können. Diese Serie umfasst die Elcometer 121/4 Standard & Top Farbschichtprüfgeräte (P.I.G.s) und das Elcometer 141 Keilschnittgerät - beide bieten eine schnelle und vielseitige Methode zur Untersuchung der Beschichtungsdicke.
Wenn Sie ein Beschichtungsinspektionsprofi sind und unsere fachliche Unterstützung bei der Messung der Trockenschichtdicke einer Beschichtung benötigen, können Sie unser Sortiment an Trockenfilmdickenmessgeräten erkunden. Alternativ können Sie sich mit einem unserer weltweiten Niederlassungen oder Ihrem lokalen Vertriebspartner in Verbindung setzen und mit einem Mitglied des Elcometer-Teams sprechen, indem Sie unsere Kontaktseite besuchen.