ElcoMaster® Ofenprofil-Software

ElcoMaster®, die benutzerfreundliche Softwarelösung, ist speziell für das Einrichten und die Auswertung Ihres Ofen- und Produkttemperaturprofils konzipiert und ermöglicht Ihnen das sekundenschnelle Erstellen professioneller Berichte.

Oven-Profiling-Software-Intro
  • Zusammenfassung
    • Zusammenfassung

    • Optimieren Sie Beschichtungsqualität und Effizienz mit dem Elcometer 215 Ofenprofilsystem und der intelligenten ElcoMaster® Software-App.

      Einfach einzurichten

      Richten Sie die Profilvorgaben mithilfe der kostenlos erhältlichen ElcoMaster® Datenverwaltungssoftware und des Datenblatts des Lackherstellers ein und übertragen Sie sie über USB oder Bluetooth® an den Elcometer 215 Ofenlogger.

      Stellen Sie einen ausführlichen Inspektionsbericht bereit und sichern Sie sich Folgeaufträge – gleich, welcher Norm oder welchem Standard Sie folgen:

      • Qualicoat
      • ISO9001
      • CQ1-12
      • QIB
      • GSB

      Elcometer 215 Ofentemperaturprofilsystem

      Das Elcometer 215 Ofendatenanalysator erfüllt die Funktion einer objektiven und verlässlichen Dokumentation für den Aushärtungsprozess in einem Pulverbeschichtungsofen.

  • Hauptmerkmale
    • Hauptmerkmale

      ElcoMaster® Ofenprofil-Software

      Analyse mit ElcoMaster®

      ElcoMaster®, die benutzerfreundliche Softwarelösung, ist speziell für das Einrichten und die Auswertung Ihres Ofen- und Produkttemperaturprofils konzipiert und ermöglicht Ihnen das sekundenschnelle Erstellen professioneller Berichte.

      Ofenlogger-Konfiguration

      Erstellen und speichern Sie individuelle Ofenprofilkonfigurationen, geben Sie jedem der 8 Kanäle einen Namen, legen Sie Erfassungsraten, Anzahl der Produktionslose und Start-/Stopp-Auslöser fest und übertragen Sie sie auf das Messgerät.

      Beschichtungsparameter

      Erstellen Sie ein Verzeichnis individueller Lacktypen, einschließlich minimaler, mittlerer und maximaler Aushärtetemperaturen sowie maximaler absoluter und minimaler Vernetzungstemperaturen. 

      Fernstart-/-stopp

      Starten oder stoppen Sie die Aufzeichnung im Messgerät über die ElcoMaster® App.

      Live-Messmodus

      Betrachten und speichern Sie Live-Messwerte direkt in ElcoMaster® über Bluetooth® oder USB.

      Detaillierte Berichte

      Importieren Sie Fotos, Datenblätter und Inspektionsnotizen zum Einfügen in Inspektionsberichte

      Anpassbare Vorlagen

      Erstellen Sie Ihr eigenes umfassendes Inspektionsprofil – wählen Sie ein Messgeräte-Setup, Farbparameter und ein Produktsondendiagramm aus dem Verzeichnis und ordnen Sie sie zum Erstellen von persönlich gestalteten, professionellen Berichten Ihren Loggerdaten zu.

      Grafische Berichte

      Standard-Temperaturprofildiagramm, Aushärtungsprozess- und individuelle Profil-/Aushärtungsdiagramme, kombiniert mit dem Produktsondendiagramm, sind standardmäßig verfügbar.

      Beschichtungsdaten-
      blätter

      Speichern Sie eine Kopie des Beschichtungsdatenblatts als permanenten Nachweis.

      Elcometer Aushärtewert

      Die ElcoMaster® Software liefert unter Verwendung der branchenweit anerkannten Aushärtungswertberechnung, umgehend Gut/Schlecht-Angaben anhand des Vergleichs der Produktionsprozesstemperatur mit den Aushärteanforderungen des Beschichtungsanbieters.

      Einfach einzurichten

      Richten Sie die Profilvorgaben mithilfe der kostenlos erhältlichen ElcoMaster® Datenverwaltungssoftware und des Datenblatts des Lackherstellers ein und übertragen Sie sie über USB oder Bluetooth® an den Elcometer 215 Ofenlogger.

      Logger-Einrichtung

      • Erfassungsrate
      • Startauslösung
      • Sondentyp

      Farbeinrichtung

      • Farbbeschreibung
        • Hersteller
        • Datenblatt hochladen
      • Aushärtungsparameter
        • Minimale, mittlere, maximale Aushärtungstemperatur und -zeit
        • Aushärtungskurventyp
        • Aushärtungstemperatur-Grenzwerte
        • Max. absolute Temperatur oberhalb derer Schäden auftreten
        • Min. Vernetzungstemperatur, bei der die Aushärtung erfolgt

      Produkt-/Sondenpläne

      • Bildimport
      • Sondenpositionierung pro Kanal
      • Kennname und Bildkartenmarkierung
      • Laufrichtung
      • Produktbeschreibung

      Loggerprofil-Uploads

      • Logger-Setup auswählen
      • Farb-Setup auswählen
      • Produkt-/Sondenplan auswählen
      • Zum Messgerät hochladen

      Erweiterte Analyse

      Mit der Bereitstellung detaillierter thermischer Profile ermöglicht das Elcometer 215 in Verbindung mit der ElcoMaster® Datenverwaltungssoftware, die Ofeneinstellungen für jedes beschichtete Produkt zu optimieren, wodurch die Brennstoffeffizienz verbessert und hochwertige Oberflächen gewährleistet werden.

      Bike_Stats
      Bike_Stats
      Picture6

      Details

      • Diagramme
      • Temperatur pro Kanal
      • Aushärtungsfortschritt pro Kanal
      • Histogramm
      • Produkt
      • Messgerät
        • Typ
        • Platinenseriennummer
        • Seriennummer
        • Benutzer-ID
      • Los
        • Name im Messgerät
        • Benutzer-ID
        • Erstellungsdatum
        • Aktualisierungsdatum
        • Datum der ersten Messung
        • Datum der letzten Messung

      Statistik

      • Mittel, Maximum, Minimum
      • Standardabweichung
      • Abweichungskoeffizient
      • Spitzendifferenz (über alle Kanäle)
      • Zeit der Spitzendifferenz (andere)

      • Aushärtungswert
      • Aushärtung gut/schlecht
      • Startzeit der Aushärtung
      • Endzeit der Aushärtung

      • Zeit über max. absoluter Temperatur
      • Maximaltemperaturstatus
      • Zeit über Vernetzungstemperatur
      • Zeit über Maximaltemperatur
      • Zeit über Mitteltemperatur
      • Zeit über Minimaltemperatur

      Messungen

      • Messungsnummer
      • Kanaltemperatur
      • Vermerke
      • Fotos
      • Ofenlogger-Konfiguration
        • Logger
          • Erfassungsintervall
          • Sondentyp pro Kanal
        • Auslöser
          • Auslöser Start
          • Auslöser Stopp
        • Aushärtungspunkte (Zeit/Temperatur)
      • Farbparameter
        • Date saved
        • Speicherdatum
        • Name des Farbherstellers
        • Name und Beschreibung der Farbe
        • Max. Absoluttemperatur
        • Min. Vernetzungstemperatur
        • Anzahl der Aushärtungspunkte
        • Kurventyp
  • Downloads
    • Downloads
        • ElcoMaster® Ofenprofil-Software - Datenblatt

ElcoMaster® Ofenprofil-Software

ElcoMaster®, die benutzerfreundliche Softwarelösung, ist speziell für das Einrichten und die Auswertung Ihres Ofen- und Produkttemperaturprofils konzipiert und ermöglicht Ihnen das sekundenschnelle Erstellen professioneller Berichte.

Oven-Profiling-Software-Intro

Zusammenfassung

ElcoMaster® Ofenprofil-Software

Optimieren Sie Beschichtungsqualität und Effizienz mit dem Elcometer 215 Ofenprofilsystem und der intelligenten ElcoMaster® Software-App.

Einfach einzurichten

Richten Sie die Profilvorgaben mithilfe der kostenlos erhältlichen ElcoMaster® Datenverwaltungssoftware und des Datenblatts des Lackherstellers ein und übertragen Sie sie über USB oder Bluetooth® an den Elcometer 215 Ofenlogger.

Stellen Sie einen ausführlichen Inspektionsbericht bereit und sichern Sie sich Folgeaufträge – gleich, welcher Norm oder welchem Standard Sie folgen:

  • Qualicoat
  • ISO9001
  • CQ1-12
  • QIB
  • GSB

Elcometer 215 Ofentemperaturprofilsystem

Das Elcometer 215 Ofendatenanalysator erfüllt die Funktion einer objektiven und verlässlichen Dokumentation für den Aushärtungsprozess in einem Pulverbeschichtungsofen.

Hauptmerkmale

ElcoMaster® Ofenprofil-Software

Analyse mit ElcoMaster®

ElcoMaster®, die benutzerfreundliche Softwarelösung, ist speziell für das Einrichten und die Auswertung Ihres Ofen- und Produkttemperaturprofils konzipiert und ermöglicht Ihnen das sekundenschnelle Erstellen professioneller Berichte.

Ofenlogger-Konfiguration

Erstellen und speichern Sie individuelle Ofenprofilkonfigurationen, geben Sie jedem der 8 Kanäle einen Namen, legen Sie Erfassungsraten, Anzahl der Produktionslose und Start-/Stopp-Auslöser fest und übertragen Sie sie auf das Messgerät.

Beschichtungsparameter

Erstellen Sie ein Verzeichnis individueller Lacktypen, einschließlich minimaler, mittlerer und maximaler Aushärtetemperaturen sowie maximaler absoluter und minimaler Vernetzungstemperaturen. 

Fernstart-/-stopp

Starten oder stoppen Sie die Aufzeichnung im Messgerät über die ElcoMaster® App.

Live-Messmodus

Betrachten und speichern Sie Live-Messwerte direkt in ElcoMaster® über Bluetooth® oder USB.

Detaillierte Berichte

Importieren Sie Fotos, Datenblätter und Inspektionsnotizen zum Einfügen in Inspektionsberichte

Anpassbare Vorlagen

Erstellen Sie Ihr eigenes umfassendes Inspektionsprofil – wählen Sie ein Messgeräte-Setup, Farbparameter und ein Produktsondendiagramm aus dem Verzeichnis und ordnen Sie sie zum Erstellen von persönlich gestalteten, professionellen Berichten Ihren Loggerdaten zu.

Grafische Berichte

Standard-Temperaturprofildiagramm, Aushärtungsprozess- und individuelle Profil-/Aushärtungsdiagramme, kombiniert mit dem Produktsondendiagramm, sind standardmäßig verfügbar.

Beschichtungsdaten-
blätter

Speichern Sie eine Kopie des Beschichtungsdatenblatts als permanenten Nachweis.

Elcometer Aushärtewert

Die ElcoMaster® Software liefert unter Verwendung der branchenweit anerkannten Aushärtungswertberechnung, umgehend Gut/Schlecht-Angaben anhand des Vergleichs der Produktionsprozesstemperatur mit den Aushärteanforderungen des Beschichtungsanbieters.

Einfach einzurichten

Richten Sie die Profilvorgaben mithilfe der kostenlos erhältlichen ElcoMaster® Datenverwaltungssoftware und des Datenblatts des Lackherstellers ein und übertragen Sie sie über USB oder Bluetooth® an den Elcometer 215 Ofenlogger.

Logger-Einrichtung

  • Erfassungsrate
  • Startauslösung
  • Sondentyp

Farbeinrichtung

  • Farbbeschreibung
    • Hersteller
    • Datenblatt hochladen
  • Aushärtungsparameter
    • Minimale, mittlere, maximale Aushärtungstemperatur und -zeit
    • Aushärtungskurventyp
    • Aushärtungstemperatur-Grenzwerte
    • Max. absolute Temperatur oberhalb derer Schäden auftreten
    • Min. Vernetzungstemperatur, bei der die Aushärtung erfolgt

Produkt-/Sondenpläne

  • Bildimport
  • Sondenpositionierung pro Kanal
  • Kennname und Bildkartenmarkierung
  • Laufrichtung
  • Produktbeschreibung

Loggerprofil-Uploads

  • Logger-Setup auswählen
  • Farb-Setup auswählen
  • Produkt-/Sondenplan auswählen
  • Zum Messgerät hochladen

Erweiterte Analyse

Mit der Bereitstellung detaillierter thermischer Profile ermöglicht das Elcometer 215 in Verbindung mit der ElcoMaster® Datenverwaltungssoftware, die Ofeneinstellungen für jedes beschichtete Produkt zu optimieren, wodurch die Brennstoffeffizienz verbessert und hochwertige Oberflächen gewährleistet werden.

Bike_Stats
Bike_Stats
Picture6

Details

  • Diagramme
  • Temperatur pro Kanal
  • Aushärtungsfortschritt pro Kanal
  • Histogramm
  • Produkt
  • Messgerät
    • Typ
    • Platinenseriennummer
    • Seriennummer
    • Benutzer-ID
  • Los
    • Name im Messgerät
    • Benutzer-ID
    • Erstellungsdatum
    • Aktualisierungsdatum
    • Datum der ersten Messung
    • Datum der letzten Messung

Statistik

  • Mittel, Maximum, Minimum
  • Standardabweichung
  • Abweichungskoeffizient
  • Spitzendifferenz (über alle Kanäle)
  • Zeit der Spitzendifferenz (andere)

  • Aushärtungswert
  • Aushärtung gut/schlecht
  • Startzeit der Aushärtung
  • Endzeit der Aushärtung

  • Zeit über max. absoluter Temperatur
  • Maximaltemperaturstatus
  • Zeit über Vernetzungstemperatur
  • Zeit über Maximaltemperatur
  • Zeit über Mitteltemperatur
  • Zeit über Minimaltemperatur

Messungen

  • Messungsnummer
  • Kanaltemperatur
  • Vermerke
  • Fotos
  • Ofenlogger-Konfiguration
    • Logger
      • Erfassungsintervall
      • Sondentyp pro Kanal
    • Auslöser
      • Auslöser Start
      • Auslöser Stopp
    • Aushärtungspunkte (Zeit/Temperatur)
  • Farbparameter
    • Date saved
    • Speicherdatum
    • Name des Farbherstellers
    • Name und Beschreibung der Farbe
    • Max. Absoluttemperatur
    • Min. Vernetzungstemperatur
    • Anzahl der Aushärtungspunkte
    • Kurventyp
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