Laagdiktemeter

 

 

Laagdiktemeters worden gebruikt voor het meten van de dikte van droge films. Drogelaagdikte is waarschijnlijk de belangrijkste meting binnen de coatingindustrie. Een laagdiktemeter levert onmisbare informatie over de verwachte levensduur van een substraat en de doelmatigheid en visuele kenmerken van het product. Dankzij die gegevens weet u zeker dat uw product voldoet aan een hele reeks internationale standaarden.

 

Elcometer heeft een breed assortiment laagdiktemeters voor het meten van de dikte van een droge coating. Laagdiktemeters worden ook wel verfmeters of milmeters genoemd. Er zijn mechanische en digitale laagdiktemeters voor zowel destructieve als niet-destructieve tests. Dankzij het brede assortiment sondes en kalibratiefolies is er altijd een oplossing voor uw toepassing.

 

Digitale laagdiktemeters 

 

Elcometers assortiment digitale laagdiktemeters is ontworpen om zeer nauwkeurige, betrouwbare en herhaalbare laagdiktemetingen te leveren voor vrijwel elk substraat van zowel ferro als non-ferro metaal. 

 

Elcometer 456  

Met behulp van een digitale laagdiktemeter kunt u de drogelaagdikte meten op zowel magnetisch stalen oppervlakken als niet-magnetisch metalen oppervlakken, zoals oppervlakken van roestvast staal of aluminium. Het principe van elektromagnetische inductie wordt gebruikt om niet-magnetische coatings te meten op magnetische substraten zoals die van staal. Voor niet-geleidende coatings op substraten van non-ferro metaal wordt het wervelstroomprincipe gebruikt.
 
Elcometer heeft een uitgebreid assortiment laagdiktemeters dat loopt van de nieuwe Elcometer 456 – verkrijgbaar met zowel geïntegreerde als afzonderlijke sondes, via de Elcometer 415 laagdiktemeter voor verf en poedercoatings, tot en met de Elcometer 311 meter voor de auto-industrie.

 

 

 

 

 

Mechanische laagdiktemeters

 

De mechanische laagdiktemeters uit het assortiment van Elcometer leveren kosteneffectieve metingen van de drogelaagdikte. Mechanische laagdiktemeters zijn geschikt voor toepassingen op risicovolle locaties, zoals plekken met hoge temperaturen of ontvlambare stoffen. Mechanische laagdiktemeters zijn ook geschikt voor gebruik onder water of op locaties met een hoog risico op explosies. Elektronische instrumenten kunnen daar explosies veroorzaken.

Van de eenvoudigste Elcometer 101 laagdiktemeter, waarop u direct de waarde kunt uitlezen, tot de uiterst nauwkeurige Elcometer 211 laagdiktemeter – die ook wel de 'banaanmeter' wordt genoemd. De Elcometer 211 is ideaal voor het meten van koude oppervlakken en oppervlakken die zich onder water bevinden.

 

Destructieve laagdiktemeters

 

Destructieve laagdiktemeters zijn ontworpen voor het meten op niet-metalen substraten of het beoordelen van de dikte van een coating bestaande uit meerdere lagen. Elcometer heeft een heel scala aan draagbare en gebruiksvriendelijke destructieve laagdiktemeters, zoals de Elcometer 121/4 en de Elcometer 141.

 

Hoe werkt een laagdiktemeter?

 

Met behulp van een digitale laagdiktemeter kunt u de drogelaagdikte meten van zowel magnetisch stalen oppervlakken als niet-magnetisch metalen oppervlakken, zoals oppervlakken van roestvast staal of aluminium. Het principe van elektromagnetische inductie wordt gebruikt om niet-magnetische coatings te meten op magnetische substraten zoals die van staal. Voor niet-geleidende coatings op substraten van non-ferro metaal wordt het wervelstroomprincipe gebruikt.

 

Laagdikte meten met permanente magneten

 

Deze laagdiktemeters hebben een evenwichtige arm met een permanente magneet. De kracht die nodig is om de magneet van het oppervlak te trekken, is een indicatie voor de dikte van de coating. De belasting wordt aangebracht via een spiraalvormige veer die aan de ene kant is bevestigd aan de arm en aan de andere kant aan een schaalwiel. Door te draaien aan het schaalwiel oefent u een toenemende belasting uit op de magneet totdat deze loslaat van het oppervlak. De dikte van de coating kunt u met een aanwijzer van de schaal aflezen op het huis van het instrument.

 

Laagdikte meten met elektromagnetische inductie

 

Elektronische laagdiktemeters voor het meten van magnetische substraatmaterialen maken gebruik van het elektromagnetische inductieprincipe. Deze laagdiktemeters maken gebruik van een sondesysteem bestaande uit drie spoelen. De centrale spoel wordt gevoed door het instrument en de twee spoelen aan beide zijden van de centrale spoel detecteren het daaruit voortkomende magnetische veld. Het door het instrument gegenereerde signaal is sinusvormig waardoor er een wisselend magnetisch veld wordt opgewekt rond de centrale spoel.

 

Als er geen magnetisch materiaal aanwezig is dat de sonde beïnvloedt, snijdt het magnetische veld gelijkmatig door beide spoelen. Al de sonde dichter bij het ongecoate substraat komt, raakt het magnetische veld uit balans doordat het veld rond de dichtstbijzijnde spoel sterker is dan dat van de verre spoel. Hierdoor wordt een netspanning geproduceerd tussen de twee spoelen die een maat is voor de afstand tot het substraat (de laagdikte).

 

Laagdikte meten met wervelstroom

 

Bij het wervelstroomprincipe wordt een spoelsonde met een relatief hoogfrequent signaal van een paar megahertz gebruikt om een wisselend magnetisch veld te genereren in het non-ferro metaal onder de coating. Dit magnetische veld laat wervelstromen circuleren in het substraat. Deze stromen produceren op hun beurt weer magnetische velden. Deze magnetische velden beïnvloeden de laagdiktesonde en zorgen voor wijzigingen in de elektrische impedantie van de spoel. Deze wijzigingen zijn afhankelijk van de laagdikte.

 

Hoe nauwkeurig zijn laagdiktemeters?

 

Bij de keuze van een laagdiktemeter is het van belang om te bepalen hoe nauwkeurig de meetresultaten moeten zijn. Binnen het meterassortiment zijn allerlei typen verkrijgbaar, van enigszins nauwkeurige tot zeer nauwkeurige meters. Dit verschil komt tot uitdrukking in de prijs. Hoe nauwkeuriger de laagdiktemeter des te hoger de prijs. Daarnaast beïnvloeden het aanbrengproces van de coating en andere factoren de variabiliteit van de coatingdikte op een bepaald oppervlak. Ook de vakkundigheid en kennis van de gebruiker van de laagdiktemeter beïnvloedt het resultaat.

 

Wat betekent 'nauwkeurigheid' eigenlijk?

 

De belangrijkste maatstaf van de prestaties van een laagdiktemeter is de nauwkeurigheid waarmee de meter metingen verricht. De nauwkeurigheid staat voor het verschil tussen het meetresultaat en de werkelijke laagdikte.

 

De nauwkeurigheid van een laagdiktemeter testen

 

Om de nauwkeurigheid van een bepaalde meter te kunnen testen, is het van belang om herleidbare standaarden te hebben van laagdiktes. Nadat een nulstelling op een ongecoat, vlak substraat is uitgevoerd en nadat de meter is ingesteld op een bekende diktestandaard op of in de buurt van de maximale dikte, worden de tussenliggende diktestandaarden gemeten en de meetwaarden vergeleken met de werkelijke dikte van de standaard. De verschillen tussen de meetwaarden en de waarde van de standaard zijn de fouten. Deze worden het eenvoudigst uitgedrukt in een percentage van de meetwaarde.

 

Het belang van het kalibreren van laagdiktemeters

 

Kalibratie is het proces dat fabrikanten van laagdiktemeters opstellen om ervoor te zorgen dat de meter na fabricage aan de vereiste nauwkeurigheidsspecificaties voldoet. Doorgaans moet voor deze procedure de laagdiktemeter worden ingesteld op bekende diktewaarden en gecontroleerd met tussenliggende diktewaarden. In moderne elektronische instrumenten worden de waarden op belangrijke punten langs het laagdiktebereik als referentiepunten opgeslagen in het geheugen van de meter.

 

Waarom u een laagdiktemeter moet kalibreren voordat u gaat testen

 

De kalibratie van de laagdiktemeter wordt beïnvloed door het materiaaltype, de vorm en afwerking van het oppervlak van het te testen metalen substraat. De magnetische eigenschappen van staallegeringen wisselen nogal en de geleidbaarheid van verschillende aluminium legeringen en verschillende non-ferro metalen, koper, messing, roestvast staal enz. wisselen ook nogal. Deze variaties kunnen de lineariteit van een laagdiktemeter beïnvloeden. Een meter die bijvoorbeeld is ingesteld op een zacht staal geeft een andere waarde voor dezelfde coatingdikte op hardstaal. Vergelijkbare lineairiteitseffecten worden waargenomen op gewelfde substraten en met name op substraten voorzien van profiel, zoals gestraald staal voor staalconstructies.

 

Om deze effecten het hoofd te bieden, kunt u de meeste laagdiktemeters instellen voor de specifieke toepassing, zodat de nauwkeurigheid van de meting wordt gemaximaliseerd.

 

 

 

 

Laagdiktemeters afstellen

 

Door af te stellen, regelt u de laagdiktemeter af op de heersende condities rond het uit te voeren werk. Naast aanpassingen voor materiaalverschillen, vorm en afwerking kunt u de laagdiktemeter afstellen bij een verhoogde temperatuur of in de omgeving van een ongewenst magnetisch veld. Door de laagdiktemeter af te stellen op deze heersende condities beperkt of voorkomt u de hieruit voortkomende fouten.

 

Het effect van oppervlakteruwheid is aanzienlijk, met name de oppervlakteruwheid die opzettelijk wordt geproduceerd door straalreinigen met grit of shot of door mechanische reiniging. Klik hier voor meer informatie.

 

Een laagdiktestandaard gebruiken om een laagdiktemeter te kalibreren

 

Er zijn twee basistypen laagdiktestandaarden: folies en voorgecoate metalen. Klik hier voor meer informatie over laagdiktestandaarden voor laagdiktemeters.