問題となる表面
試験面にプローブを当てた際に表示電圧が急激に低下する、または警報が連続して鳴る場合、塗膜が導電性を持つ可能性があります。導電性塗膜の一般的な要因は次のとおりです。
塗膜内に金属，炭素，またはその他の導電性粒子が存在する場合
通常使用では、これらの粒子は電気的にも物理的にも連結していません。しかし高電圧が印加されると、粒子間の材料が破壊し、塗膜が導電性となって検出器が欠陥の存在を示すことがあります。この影響を抑えるには、欠陥検出に十分な電圧を維持しつつ、塗膜の破壊を避けられる範囲まで電圧を下げます。それでも、欠陥位置特定には低すぎる電圧でも塗膜が導電してしまう場合があります。この場合、ピンホール探知器は適切な検査方法ではなく、UV ライトの使用を検討できます。
表面の湿気または汚染
可溶性塩は大気中から水分を引き寄せ、これが他の表面汚染とともに、塗膜欠陥のテレグラフ現象ではない導電経路を表面上に形成することがあります。この条件では、検出器が存在しない欠陥を示すことがあります。この場合、適切な布で乾燥させるか、塗膜を損傷しない非導電性クリーナーや溶剤で清掃してください。
ゴムライニング
ゴムライニングは炭素含有量によりわずかに導電性を示す場合があります。他の導電性塗膜と同様に、既知の欠陥は検出するが、欠陥のない塗膜にプローブを置いても警報が鳴らないように感度を下げます。
塗膜が十分に硬化していない可能性。
塗膜が完全硬化していない場合、電流経路を形成する溶剤が残っていることがあり、欠陥がなくても導通してしまう可能性があります。この問題を避けるには、試験前に塗膜を十分硬化させてください。
コンクリート基材
コンクリートまたはセメント基材に十分な水分が含まれている場合、導電し、ピンホール探知器でその塗膜の欠陥を検出できます。なお、コンクリートまたはセメントに石工用釘などの導電性スパイクを打ち込むことでアースの戻り接点を形成できます。
ピンホール探知器に適しているかは次の手順で確認できます。
• 釘などを打ち込み、高電圧リターン接点を作る。
• アース信号リターンケーブルを釘に接続する。
• 塗膜厚さに合わせて試験電圧を設定する（不明な場合は 3kV - 6kV の範囲）。感度を最大（5μA）に設定する。
• 釘から約 4m（13ft）離れた未塗装コンクリートにプローブを置く。警報が鳴れば十分導電性がある。
コンクリートが乾燥しすぎて警報が鳴らない場合、ピンホール探知器は適切な検査方法ではない可能性があります。