よくあるご質問（FAQ）
校正
Elcometerは検査機器メーカーとして、該当する全ての機器に校正証明書を発行しています。
校正証明書には、校正日と発行日の両方を記載しています。
校正日とは、製造工程の最後に機器が校正された日であり、発行日とは、機器が在庫から取り出され、ユーザーに送られた日付を意味しています。
機器が正しく保管され、未使用の場合、機器は製造工程の最後に校正されたのと同じ状態を保っています。
機器の校正が変わるのは、使用中だけです。
従って、当該機器のユーザーは、発行日を校正証明書の有効期間の有効な開始日として使用することが出来ます。
再校正の実施時期につきましては、ユーザーの品質基準、規格によって決定されます。当該製品の使用頻度により、最長で3年以内に実施することが望ましいとされております。
殆どのユーザーが1年ごとに再校正を実施しています。
Elcometerの検査機器には、日常的に計器の精度を確認するためのテスト試料（校正タイルなど）が付属されています。これらの付属品は修理と再校正を依頼する際、機器と一緒に弊社まで返送して下さい。
校正証明書は、「ISO 17025 7.8.2 報告書に関する共通要求事項」に従って発行されます。この規格には16の要求事項がありますが、最も多くの質問を受けるのは以下の通りです:
i)校正試験の実施日（校正日）
j)校正証明書の発行日；
膜厚計は校正単位が可変であるため、校正証明書を発行することはできません。校正証明書を発行できるのは、その機器または本体が固定校正である場合のみです。
Elcometerは、本体とプローブが当社の仕様に適合していることを示す試験証明書を発行しています。
お客様を支援するため、固定校正要件に準拠したフォイルの校正証明書を提供しています。フォイルと一緒に発行される証明書は、UKASに対する当社の機器のトレーサビリティを示しています。フォイル校正に使用される機器はすべて、第三者機関であるUKAS校正ラボで校正されています。
認証されたフォイルを正確に測定できれば、そのゲージは正しく機能し、仕様の範囲内です。フォイルを正しく測定できるように調整できない場合は、Elcometerに返送して再認証を受けてください。
Elcometer 138 ブレスルキットの校正についてのご質問ですが、校正のために伝導率系を弊社まで返送いただく必要はありません。
付属されている校正用標準液を使用して設定します。1つは、使用前に機器を設定するために伝導率計の製造元から提供される指定の溶液です。もう1つは、使用前と使用後にセンサーを洗浄するための脱イオン水です。
F510の校正に採用されている方法とお客様からのご要望により、F510の校正はできませんのでご了承ください。
すべてのF510は20mmロードセルで校正されており、50mmに変換するには、引っ張りが直線的であるため、表面積の増加を修正するために6.4の係数を掛けるだけです。
お客様がフォイルのセットを注文される際には、公称サイズが指定されており、お客様が正しい値を受け取ることができるよう、校正証明書にそれを明記しています。公称値は+/-10%の購買仕様となっています。
その後、ソーラトロン・リニアエンコーダーと校正済みゲージブロックを使って測定し、公称値とともに測定値を発行します。
供給されるフォイルは、+/-1%または+/-0.5umのいずれか大きい方の規格測定値の範囲内で正確です。
公称値は正しいフォイルを確認するためのものであり、この値は仕様ではありません。
Elcometerは、通常の使用であれば12ヵ月ごとに装置の再校正を行うようお客様にご案内しています。ただし、装置を時々使用する場合は、再校正の期間を最長3年まで延長することができます。この場合、装置が仕様範囲内であることを示す校正の証拠を保管する必要があります。
校正用標準フォイルも同じように12か月ごとを推奨していますが、使用される素材と厚さの性質上、折り目がついていたり、穴が開いていたり、深刻な凹みが発生した場合には、フォイルを交換しなければなりません。特に厚みの薄いフォイルには注意が必要です。
一般的には、オフィスまたはラボに校正セットを置き、毎月（通常の使用状況下で）装置をチェックするために使用し、製造現場には、さまざまなフォイルが摩耗したときに交換できる作業セットを置くことを推奨しています。
ゼロ点調整板は特殊な鋼鉄又はアルミニウムの板で、弊社ではそれをシリアル化し、約400K/250Kの測定値で管理しています。ゼロ点調整板には実際の校正は行っていません。
UKASトレーサビリティ（ISO 17025）に関するご質問ですが、ElcometerはUKASの認定を受けておりません。ElcometerはUKASの認定を受けていませんが、校正と試験に使用する機器はUKASの認定を受けています。
Elcometerが提供するゲージには、準拠しなければならない「英国」または「国際」規格はありません。弊社では仕様と精度を定義しています。
コーティング用検査
はんだペーストの主成分であるスズなど、特定の金属が微量に含まれています。
プリント回路基板には「はんだ」が含まれており、そのはんだは金のフラッシュコーティングで保護されています。これはサブミクロンの厚さで、主にはんだプロセスで燃え尽きますが、一部ははんだに残ります。
回路内にはタンタル・コンデンサーもありますが、これもユニット全体の重量に占める割合はごくわずかです。
456セパレート型測定器は、さまざまなプローブと組み合わせて使用でき、測定値の表示、データ収集、データ操作、プローブを適切な厚さに設定するために使用されます。
別のプローブには、校正されたフォイルで測定された値を示す試験証明書が発行されます。測定器に接続したプローブは、測定する膜厚の値に近いフォイルで校正する必要があります。
一般的な質問事項
この2つのマークは、ワイヤー放電加工機の始点と終点である。製造されたすべての櫛に存在します。これは欠陥ではなく、加工工程で発生した立会マークであり、コームの機能には影響しません。
使用機器
Jenway 4510ベンチ式導電率計＆プローブ
高純度水
注射器
針
ビーカー
プロセス
ブレスルパッチの新しい製造バッチはすべて、表面積と汚染レベルを測定します。
特定の汚染物質ではなく、一般的な汚染を測定しています。試験は、仕様書に従って25℃の試験室で実施されます。
弊社では、バッチ実行、最初のオフ、中間セクション、最後のオフからサンプルを使用し、実行全体の一貫性を保証しています。
バッチテストでは毎回、新しい高純度水のボトル、注射器、注射針を使用します。テストプローブ、注射針、ビーカーは、テスト前に高純度水で洗浄しています。
テストプローブを高純度水の入ったビーカーに入れ、水の汚染度をチェックします。これを最終結果から差し引くことで、パッチの実際の汚染レベルが算出されます。
サンプルは2枚のパッチを使用し、中央のコアを剥がし、2枚のパッチを貼り合わせてサンプルを作成します。次に、パッチ1枚につき3mlの純水を目盛り付き注射器に入れ、サンプルに適量注入します。テストエリアのすべての部分を確実にカバーするため、外側を押して水をサンプルの周囲に移動させます。
注射器と注射針を使用して試験中の試料から水を除去し、清浄なビーカーに注ぎ、導電率計を使用して試料を検査します。これにより、温度と汚染レベルがuS/cm単位で表示されます。元の水の結果は、試験サンプルの結果から差し引かれ、この時点で、実際の汚染レベルであるmg/m²に変換するための補正係数（x1.2）が得られます。
全ての106プルオフ式付着試験機にはゼロセットポイントがあるが、これは細部をエングレーヴィングするための基準点として括弧で囲んでいます。
計器は、基本的な測定プロセス、スプリングまたはスプリングワッシャーの設計、目盛りに依存するため、ゼロに設定することはできませんすべての計器は、最初に定義された目盛りの読みで設定され、これはスペーサーの助けを借りてバレルの高さを設定します。これにより、測定ライン（本体の端）よりわずかに上または下にゼロが表示されることがあります。
初期圧力が最初に定義されたスケール・ポイントに設定されると、ユニットが技術仕様に適合していることを確認するために、それ以降のすべての測定が行われます。
フォイルの不確定値は以下の通りとなります。
1.5mmまで：不確定値 ±1um
1.5mm～4.0mmまで：不確定値 +/-2um
4.0mm以上：不確定値 +/-4um
表面処理
お客様が検証用タイルのセットを注文される際には、公称サイズが提示されますが、お客様が正しい値を受け取れるように、校正証明書にそのサイズを明記しています。
その後、当社のデジタルマルチメーターで測定し、公称値と共に測定値を発行します。検証用タイルの精度は、測定値の±0.15%以内です。公称値は単なる目安であり、この値は仕様ではありません
付着力 ＆ 表面 テスト
弊社が供給するASTMテープには有効期限が設定されています。この期限はメーカーにより適用され、粘着特性が劣化するため、期限を超えないようにしてください。
粘着テープの気泡についてのご質問ですが、これはメーカーが「フィッシュアイ」と呼んでいるもので、珍しい現象ではありません。テープは使用に適しており、一度貼れば小さな気泡は分散し、テープ本来の機能を果たすことができます。
前述の通り、このテープの製造元はスイスの工場からイタリアの工場に生産拠点を移しましたが、同じ製造工程と材料で製造されています。