Inspección durante el proceso de voladura
Es necesario controlar/monitorear parámetros importantes durante la voladura. Hay varios parámetros clave que deben controlarse y monitorearse durante la voladura. Estos incluyen:
1: Presión
La presión de la boquilla necesaria para limpiar eficazmente una superficie está determinada principalmente por la clasificación del compresor (CFM y presión) y el tamaño del orificio de la boquilla.
La presión necesaria para el chorreado se determina mediante el flujo de aire, medido en litros/seg (pies cúbicos por minuto (CFM) y normalmente se mide utilizando un manómetro de aguja que se inserta en la manguera de chorreado. En teoría, esto debería hacerse junto a la boquilla de chorreado.
2: Tamaño de la boquilla (diámetro)
Las boquillas de granallado tienen un diámetro interno que oscila entre 6 mm (¼ de pulgada) y 12,5 mm (½ pulgada). Sin embargo, durante el granallado, el orificio de la boquilla se desgasta y, por lo tanto, su diámetro aumenta.
Un mayor diámetro limita la eficacia del proceso de granallado, reduciendo la presión de la boquilla. Posteriormente, se utiliza un medidor de orificio para determinar el diámetro de la boquilla y, por lo tanto, el volumen de abrasivo utilizado durante un período determinado.
3: Condiciones climáticas
Si desea aplicar un recubrimiento inmediatamente después del granallado, debe verificar las condiciones climáticas antes de comenzar para garantizar que cumplan con las especificaciones. Si se forma condensación en la superficie metálica después del granallado, esto puede causar oxidación (óxido instantáneo).
4: Monitoreo de la limpieza del agua y los medios de limpieza
Es común reciclar los abrasivos o el agua. En estos casos, es importante controlar cuidadosamente el nivel de contaminantes en el material reciclado para evitar la recontaminación de la superficie que se limpia.
Las sales, y en particular los cloruros, depositados sobre una superficie por abrasivos contaminados durante el granallado provocarán que el revestimiento falle prematuramente.
La contaminación aumentará si el abrasivo se recicla varias veces. Por lo tanto, es recomendable supervisar la limpieza del abrasivo y del agua utilizada durante el proceso de limpieza.
Las fichas técnicas de los recubrimientos especificarán los niveles de limpieza que deben alcanzarse antes de su aplicación. El uso de una prueba de iones específicos de cloruro en campo permitirá identificar con precisión la contaminación y evitar costosas fallas en la superficie.
5: Prueba de la concentración de cloruro en abrasivos
El kit de prueba Elcometer 134A consta de un recipiente que se utiliza para medir una cantidad de medio de explosión, otro recipiente que tiene una cantidad de solución medida previamente y un tubo de titulación de medición.
La cantidad medida de muestra abrasiva se mezcla con la solución de prueba. Se prepara un tubo de titulación y se coloca en la solución sedimentada, donde el líquido asciende por capilaridad hasta la parte superior del tubo. El tubo de titulación contiene cristales que cambian de color cuando la solución contiene iones de cloruro.
En el punto donde el color cambia de rosa a blanco, se lee un valor en la escala impresa en el tubo. Este indica la concentración de cloruros presentes en el abrasivo en partes por millón (ppm).
6: Prueba del contenido de cloruro en el agua
Si los niveles de cloruro en el agua son demasiado altos, se podría provocar corrosión prematura, acortando la vida útil de las estructuras de acero y hormigón. El Elcometer 134W es una prueba específica de iones de cloruro para agua y se utiliza para monitorizar la concentración de cloruros en el agua.
El kit de prueba Elcometer 134W consta de una botella de muestra con un gotero y un tubo de titulación. Se recoge una muestra del agua de lavado con el gotero y se coloca en la botella. Se prepara el tubo de titulación y se sumerge en el líquido, que asciende por el tubo, modificando el color de los cristales cuando hay iones de cloruro.
Una vez que el líquido alcanza la parte superior, se retira el tubo y se lee en la escala el punto donde el color cambia de rosa a blanco. Este punto determina la concentración de cloruro en partes por millón (ppm).
ASTM e ISO cuentan con normas que proporcionan un método adicional para medir la limpieza de los abrasivos mediante un conductímetro, como se utiliza en otras pruebas de limpieza mencionadas en esta sección. Estas normas implican remojar una cantidad de abrasivo en agua limpia para eliminar cualquier sal presente y luego medir el agua contaminada resultante con el conductímetro para evaluar la cantidad de sales presentes.
El método ISO utiliza una masa específica de abrasivo, mientras que el método ASTM utiliza un volumen específico. Esto significa que el método ASTM D 4940 es más práctico para el uso en campo, ya que el inspector solo necesita llenar hasta la mitad un recipiente específico con abrasivo, rellenar el vaso con agua limpia, mezclar la solución durante 1 minuto, filtrar el agua y medir la conductividad.
Hay kits disponibles, por ejemplo, el kit de prueba de sal soluble abrasiva Elcometer 138 – ASTM D4940, que proporciona todo el equipo necesario para llevar a cabo esta sencilla prueba.
Cómo puede ayudar Elcometer
Entendemos lo importante que es garantizar que su superficie esté completamente libre de contaminantes antes de aplicar el revestimiento.
Si tiene alguna pregunta sobre el proceso de granallado y desea asegurarse de haber tomado los pasos necesarios antes del proceso de aplicación, puede comunicarse con el equipo de Elcometer y estaremos encantados de ayudarle con cualquier consulta.
