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Detectores de microorificios Elcometer 270

La gama de Elcometer 270 emplea la técnica de esponja húmeda y ha sido diseñada para establecer un nuevo estándar para detectores de esponja húmeda – consiste en un detector de baja tensión y alta calidad con accesorios similares a un comprobador de chispa de alta tensión.

  • Se suministra preparado para su uso
  • Calibración automática de sensibilidad y comprobaciones de tensión
  • Indicador de baja batería
  • Alarma visual y audible
  • Funcionalidad de varilla integral e independiente
  • Toda una gama de accesorios de varilla totalmente intercambiables.
  • Cables fáciles de quitar a prueba de enrredos
  • Gran esponja estándar
  • Disponible un kit de inspección, para todas sus necesidades
Detectores de microorificios Elcometer 270
Detectores de microorificios Elcometer 270Detectores de microorificios Elcometer 270Detectores de microorificios Elcometer 270

Especificaciones técnicas

Modelo

Detector de Microorificios Elcometer 270/3

Detector de Microorificios Elcometer 270/4

Certificado
Referencia D270----3 D270----4  •

Número de pieza con certificado

 D270----3C

D270----4C

 

Voltaje

9V y 90V 9V, 67.5V y 90V  
Rango máximo de medición 500µm (20mils) 500µm (20mils)  
Sensibilidad 9V: 90kΩ ±5%
90V: 400kΩ ±5%
9V: 90kΩ ±5%
67.5V: 125kΩ ±5%
90V: 400kΩ ±5%
 
Duración de pila (uso continuo) 9V: hasta 200 horas
90V: hasta 80 horas
9V: hasta 200 horas
67.5V: hasta 100 horas
90V: hasta 80 horas
 
Tipo de pila 3 x AA (LR1600) 1.5V alcalinas
(también pueden usarse pilas recargables de NiMH, la duración de la pila se reducirá
hasta en un 75%)
Exactitud de ajuste ±5%
Dimensiones Sin varilla    210 x 42 x 37mm (8.3 x 1.7 x 1.5”)
Varilla estándar  175 mm (6.9") de longitud (incluida la esponja)
Esponja plana       150 x 60 x 25 mm (6 x 2.4 x 1") aprox.
Peso 610g (21oz) incluida varilla, cable y pilas
Lista de contenido Detector de microorificios, varilla estándar y esponja plana, cable de retorno de 4m (13'2") con pinza cocodrilo, 3 pilas LR1600 (AA) e instrucciones de funcionamiento


NORMAS:
AS 3894.2, ASTM D 5162-A, ASTM G6, ASTM G62-A, BS 7793-2, ISO 8289-A, ISO 14654, JIS K 6766, NACE RP 0188,
NACE SP 0188, NACE TM0384

Los Estándares de color gris han sido remplazados pero siguen siendo reconocidos en algunas industrias
Certificado de Calibración Opcional disponible.

 

Accesorios

 

Referencia

Descripción

270 flat sponge  T27016867

Sonda estándar

Una esponja universal para adaptarse a casi todas las aplicaciones

T27018050

Conjunto de esponjas planas de repuesto

Paquete de 3 esponjas de repuesto; 150 x 60 x 25mm (6 x 2.3 x 1”)

       
270 telescopic handle T27016998

Adaptador de sonda telescópica con clip para cinturón - extiende el medidor de hasta 1m (39”), ideal para suelos o zonas altas

T27016999

Adaptador de sonda separada con clip para cinturón - convierte el medidor en un detector de porosidad separado

       
270 roller sponge T27016960

Sonda de esponja de rodillo

Ideal para la inspección de grandes superficies planas

T27018051

Esponja de rodillo de repuesto

       
270 extension T27016965

Prolongador

Prolongador de 420mm (16.5”) para extender el alcance del usuario Prolongadores adicionales pueden ser conectados entre ellos

       
270 signal return

T99916954

Cable de retorno de señal de tierra - 4m (13’) incluido, completo con clip y enchufe

T99916996

Cable de retorno de señal de tierra - 10m (32’) suministrado en bobina, completo con clip y enchufe

       
270 wetting agent T27018024

Solución humectante botellín de 50ml (1.7floz) - ayuda a detectar rápidamente los microorificios. Sólo tiene que añadir esta solución al agua utilizada para humedecer la esponja

 

 

 

Videos

An Introduction to Pinholes and Holidays – Porosity Detection

Corrosion is caused by two things – a steel substrate and oxygen, while contaminants such as water can accelerate the process. The coating is there to protect the steel from oxygen and contaminants. A flaw in the coating can leave the substrate poorly protected, or in some cases completely exposed.


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Corrosion is caused by two things – a steel substrate and oxygen, while contaminants such as water can accelerate the process. The coating is there to protect the steel from oxygen and contaminants. A flaw in the coating can leave the substrate poorly protected, or in some cases completely exposed.


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https://www.youtube.com/embed/SwTjZOJDJ-s
Testing for Pinholes with the Wet Sponge Method using the Elcometer 270 Pinhole Detector
Testing for Pinholes with the Wet Sponge Method using the Elcometer 270 Pinhole Detector

When testing for pinholes on thin coatings, powder coatings, and other applications where you do not wish to damage the coating; typically the wet sponge technique, also known as the low voltage pinhole method, is used.

 

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https://www.youtube.com/embed/Jl71sq4xFDc