Ajuste de calibración
La calibración precisa de un medidor de espesor de película seca solo puede realizarla el fabricante, un agente autorizado del fabricante o un laboratorio de calibración autorizado. La calibración debe llevarse a cabo en condiciones controladas siguiendo un procedimiento documentado. El medidor debe recalibrarse periódicamente, pero la frecuencia de esta calibración depende en gran medida de la frecuencia de uso del medidor y de la política de calidad de la empresa que lo utiliza.
El término calibración, cuando se refiere a la configuración del instrumento por parte del usuario, se utiliza ampliamente en la industria; sin embargo, el término correcto es verificación, tal como se utiliza en las normas. Para evitar confusiones y utilizar la terminología empleada por la mayoría de los fabricantes, en esta sección utilizaremos el término calibración para referirnos a la verificación por parte del usuario.
Un instrumento es tan bueno y preciso como su calibración.
Los instrumentos electrónicos y mecánicos se calibran utilizando patrones certificados o láminas de precisión. Los patrones certificados, pre-recubiertos, son piezas de metal (acero o aluminio) con un recubrimiento de espesor conocido. Las láminas de precisión son pequeñas láminas de plástico de espesor conocido que se colocan sobre el sustrato desnudo para calibrar el instrumento.
Es importante utilizar el sustrato desnudo, si es posible, ya que la forma y las propiedades físicas (eléctricas y magnéticas) pueden afectar la calibración. Un error común es utilizar una placa de referencia para calibrar en la oficina y luego llevar el medidor al sitio para medir el recubrimiento de una tubería, por ejemplo.
En este caso, es probable que la tubería sea de un material diferente (magnetismo o conductividad) al de la placa cero, y que además tenga una forma distinta. Estas dos propiedades, por sí solas, harán que la calibración sea menos precisa.
Para garantizar la máxima precisión de la calibración, se debe seleccionar una lámina ligeramente más gruesa que el espesor de pintura objetivo/nominal. Generalmente, los instrumentos ofrecen diversos métodos de calibración. Las opciones más comunes son para superficies lisas y rugosas.
Calibración suave
Se realiza una calibración suave utilizando una lámina y un sustrato liso. La lámina se coloca sobre la base lisa y se toman varias lecturas. El valor del manómetro se ajusta al de la lámina. A continuación, se retira la lámina y se toman varias lecturas sobre el metal base sin recubrimiento, y el valor del manómetro se ajusta a cero.
Calibración aproximada
Si el sustrato es rugoso o presenta un perfil, se utiliza una técnica de calibración ligeramente diferente. Se emplea una calibración de dos puntos o de superficie rugosa para limitar el rango y aumentar la precisión de las mediciones. Este método consiste en utilizar dos láminas calibradas: una más gruesa y otra más delgada que el recubrimiento objetivo. La calibración se realiza colocando la lámina gruesa sobre la muestra rugosa o granallada sin recubrimiento y tomando varias lecturas a través de la lámina.
El resultado en pantalla se ajusta al de la lámina más gruesa. A continuación, se repite el mismo procedimiento con la lámina más delgada sobre el sustrato sin recubrimiento. De esta forma, se reduce el rango de calibración del instrumento y se incrementa la precisión dentro de este rango. El medidor medirá entonces el espesor del recubrimiento sobre los picos de una superficie perfilada.
Calibración de compensación
Otras técnicas para trabajar con sustratos perfilados incluyen establecer un valor de compensación y calcular el promedio. La calibración con compensación consiste en eliminar un valor preestablecido de los datos medidos. Se puede utilizar si el perfil ya se ha medido o se conoce. Por lo tanto, el perfil se puede establecer como una compensación y este valor se resta del valor de recubrimiento medido antes de que el resultado se muestre en la pantalla LCD. Por ejemplo, si la compensación se establece en 25 µm y el medidor indica 100 µm, el resultado que se muestra en la pantalla LCD será de 75 µm.
Esta técnica también se puede utilizar al trabajar con varias capas de pintura. Por ejemplo, se puede aplicar la imprimación y medir su espesor en 'x' µm. El valor 'x' se puede introducir como compensación, de modo que se pueda medir la primera capa y se le reste automáticamente el espesor de la imprimación. El resultado es, entonces, el espesor de la primera capa únicamente.
Es preciso recordar que la precisión del instrumento depende de su calibración. Para verificar la exactitud del instrumento, esta se define mediante la siguiente fórmula:
Por ejemplo, si la precisión del instrumento de medición es de ±2% y la precisión del patrón es de ±5%, entonces la precisión combinada del instrumento de medición sería;
Cómo Elcometer puede ayudar con las consultas de calibración
Comprendemos la gravedad de las repercusiones de un medidor de inspección de recubrimientos mal calibrado y queremos asegurarnos de que su equipo Elcometer le proporcione lecturas precisas desde el primer momento.
Si tiene alguna otra pregunta sobre la calibración de su medidor Elcometer, nuestro equipo de soporte estará encantado de ayudarle. Para contactarnos, visite nuestra página de contacto para localizar a su distribuidor más cercano y hablar directamente con él.