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Software
Datastat SPC
El programa de software Datastat de Dataputer proporciona
un medio para visualizar el proceso de producción y avisa
cuando el proceso viola los límites de control. Datastat
puede predecir futuras violaciones, con lo que mejora el proceso
de producción.
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Software
Datastat SPC CS
Utilizando avanzadas técnicas de programación,
Dataputer Datastat CS (Versión servidor de cliente) es un
potente programa de SPC que ofrece resultados profesionales en un
paquete de fácil manejo. Con la tecnología de servidor/cliente
con conectividad de base de datos abierta (ODBC), Datastat CS puede
vincularse a datos existentes y, además, permite que varios
usuarios compartan una base de datos común.
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Software
de control de proceso estadístico (SPC)
Control
del proceso
Para
elaborar un producto sin errores, debe fabricarse dentro de unos límites
especificados. No obstante, existen factores que pueden complicar este
punto:
Variación natural: es inherente al proceso mecanizado
y no puede cambiarse sin utilizar un proceso o una máquina
diferente.
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Variación asignable: influencias externas controlables:
temperatura, afilado de la hoja, velocidad de fabricación,
habilidad del operador, etc.
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Un ejemplo de variación - Una
máquina que corta tiras de paja emite un error entre una tira y
otra. Esto se debe a las tolerancias inherentes de la máquina -
variación natural. Es menos significativa que cuando alguien corta
las mismas tiras con un regla - variación asignable.
Esto
plantea la pregunta de si el proceso de fabricación puede realizarse
o no dentro de las especificaciones.
Prueba
de la capacidad del proceso
Siguiendo con el ejemplo anterior, corte un número
de tiras a la longitud requerida (normalmente 50). Mida con precisión
las longitudes de las tiras. Trace las longitudes en un gráfico
para identificar la variación.
A este efecto, pueden utilizarse histogramas y tablas de
capacidad. Una vez que se ha determinado que el proceso es capaz, puede
realizarse un seguimiento a lo largo del tiempo.
Seguimiento del proceso en un tiempo determinado
En una situación ideal, cada producto elaborado debería
someterse a medición. No obstante, en el mundo real no hay bastante
tiempo ni recursos para ello, por lo que se mide una muestra de productos
regularmente. Estos grupos se conocen como subgrupos.
Los subgrupos de datos se trazan en un gráfico, en
orden cronológico:
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El valor medio de cada subgrupo se utiliza posteriormente
para generar la tabla de control de proceso, lo que constituye la
base del proceso de fabricación real en el tiempo, conocido
como tabla Xbar. |
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Establecimiento
de límites de control
Para impedir errores, se establece un conjunto de “primeros
límites de advertencia”, conocidos como Límites
de control. Dichos límites se fijan entre los límites
de especificación superior e inferior y advierten al operador
antes de que se produzca el error.
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