statistische prozesslenkung (SPC) software

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In der herkömmlichen Herstellung sind Produktion und Qualitätsprüfung streng getrennt. Die Prüfung im “Nachhinein“ erweist sich als teuer und verschwenderisch, denn:

• das Produkt ist bereits hergestellt

• kostspielige Nacharbeiten sind nicht immer möglich

Es ist weitaus kosteneffektiver Ausschussware durch Überwachung und Analyse des Prozesses während der Herstellung zu vermeiden. Auf diese Erkenntnis gründet sich die Statistische Prozesslenkung (SPC).

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Dataputer Datastat SPC Software

Mit Hilfe des Datastat Softwareprogramms kann der Produktionsprozess abgebildet, und ein Überschreiten der Prozessgrenzwerte angezeigt werden. Datastat kann zukünftige Überschreitungen im Voraus berechnen und den Produktionsprozess. Datastat verfügt über viele Dateneingabeoptionen, Möglichkeiten zur Diagrammerstellung, Berichterstellungsfunktionen und andere hilfreiche Merkmale.
 

Dataputer Datastat SPC CSV Software

Durch hochentwickelte Programmiertechniken ist Datastat CS von Dataputer (Client Server) ein sehr leistungsfähiges SPC-Softwareprogramm das
professionelle Ergebnisse bei hoher Bedienungsfreundlichkeit liefert. Mit Hilfe der Client/Server Technologie und ODBC kann Datastat CS in vorhandene
Datenbestände eingebunden werden und ermöglicht die gemeinsame Nutzung einer Datenbank durch mehrere Anwender.
 

Dataputer DATA-XL™ Software

DATA-XL™ ist ein bedienungsfreundliches Softwareprogramm für die direkte Eingabe von Echtzeitdaten verschiedenster Messgeräte in Microsoft Excel -
einschließlich Dickenmesser, Waagen, Barcodeleser und Labormessgeräte. DATA-XL™ kann entweder zusammen mit seriellen Messgeräten oder als
unabhängiges Programm eingesetzt werden. Alternativ können serielle, analoge bzw. Mitutoyo® Messgeräte über einen Dataputer Multiplexer mit einem PC verbunden werden.

 

 

 

Statistische Prozesslenkung (SPC) Software

Prozesssteuerung

Um ein Produkt ohne Ausschuss herzustellen, muss es innerhalb vorgegebener Grenzwerte hergestellt werden. Bestimmte Faktoren können dies verhindern:

Normale Variationen: diese ist im Bearbeitungsprozess begründet und kann nicht ohne Änderung des Prozesses oder der
Maschine beeinflusst werden

Assignable Variation: outside influences that are controllable: temperature, sharpness of the blade, speed of manufacturing, skill of machinist etc.Costly re-work is not always possible

Beispiel zur Variation - eine Maschine die Strohhalme auf Länge schneidet, erzeugt leicht unterschiedliche Halme. Die Ursache liegt in den maschinenbedingten Toleranzen - normale Variation. Diese Variation ist weniger ausgeprägt als beim Schneiden der Halme per Hand und mit einem Lineal - zuweisbare Variation.

Dadurch ergibt sich die Frage - ist der Herstellungsprozess in der Lage nach den vorgegebenen Werten zu produzieren?

Prüfen der Prozessfähigkeit

Um mit unserem Beispiel fortzufahren: eine bestimmte Anzahl Halme (normalerweise 50) wird auf Länge geschnitten und die Halmlänge präzise gemessen. Tragen Sie nun die Längen auf einem Diagramm ein, um die Variation zu bestimmen.

Für diesen Zweck können Histogramme und Fähigkeitsanalysen eingesetzt werden. Sobald festgestellt wurde, dass eine Prozessfähigkeit gegeben ist, kann der Produktionsprozess über einen längeren Zeitraum überwacht werden.

Zeitliche Überwachung des Prozesses

Idealerweise würde man jedes einzelne erzeugte Produkt überprüfen. Dies ist jedoch aus Zeit- und Kostengründen nicht möglich, sodass stattdessen in regelmäßigen Abständen Stichproben aus einer Produktgruppe entnommen werden. Diese Gruppen werden als Untergruppen bezeichnet und können in chronologischer Reihenfolge grafisch dargestellt werden.

Der Durchschnittswert jeder Untergruppe dient dann zur Erstellung einer Prozessregelkarte - so wird der reale Produktionsprozess über einen bestimmten Zeitraum abgebildet (X-quer Diagramm).

Eingriffsgrenzen

Um Ausschussware zu vermeiden werden “Frühwarngrenzen“ eingerichtet, die als Eingriffsgrenzen bezeichnet werden. Diese Grenzwerte liegen innerhalb der oberen und unteren Spezifikationsgrenzen und warnen den Bediener frühzeitig, sodass keine Ausschussware erzeugt wird.

 

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