Elcometer 215 Ofentemperatur Datenlogger

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Der Elcometer 215 ist ein einfach zu bedienender Datenrecorder für Ofentemperaturen mit dem das Ofentemperaturprofil gemessen und gespeichert werden kann.

Durch die Temperaturaufzeichnung von Produktoberfläche und Lufttemperatur im Einbrennofen erstellt der Elcometer 215 ein "Temperaturprofil", sodass eine zuverlässige Qualität im Beschichtungsprozess erreicht werden kann.

Der Elcometer 215 wurde speziell für Pulverbeschichtungs-, Nassbeschichtungs-, Chargen- und Durchlauf-Öfen entwickelt. Mit Hilfe der vielfältig anpassbaren Messungen, Analysen und Berichte erhalten Sie individuell gestaltete Informationen über den Aushärtungsvorgang.

Der Datenlogger besitzt ein großes Display für die menügeführte Bedienung und zur sofortigen Darstellung der Messergebnisse.

  • Maximale Produktivität:
    • Reduziert Ausschuss und Nachbesserungen aufgrund ungenügender Brennofenleistung.
  • Minimierte Energiekosten:
    • Verhindert unnötig hohe Ofentemperaturen und Laufzeiten.
  • Optimierte Oberflächenqualität:
    • Das Aufzeichnen von Temperaturprofilen bietet sämtliche Informationen zur Qualitätssicherung.
  • Datenaufzeichnungssoftware:
    • Auswertung und Erstellung erweiterter Prüfberichte der aufgezeichneten Daten mittels Ideal Finish Software.
  • Sofortige Ergebnisanzeige:
    • Ein erfolgreicher Ofendurchlauf kann sofort am LC-Display abgelesen werden, ohne dass der Ofenlogger an einen PC angeschlossen werden muss.

 

Zum Funktionsumfang des Datenloggers gehören:

  • Wahlweise Erweiterung auf 12 Kanäle für präzisere Temperaturprofile.
  • Großes Display für menügeführte Bedienung. Befolgen Sie einfach die Anweisungen auf dem Bildschirm.
  • Fünf Menüsprachen: Englisch, Französisch, Deutsch, Italienisch und Spanisch.
  • Fünf verschiedene Datenbewertungsverfahren.
  • Anzeige aller gespeicherten Lose, einschl. Aushärtungsgrad.
  • Stromversorgung durch handelsübliche AA Batterien.
  • Großer Speicher für 10 Chargen mit jeweils 25.000 Messwerten.

Weitere Merkmale:

  • Datenerfassung zu vorbestimmter Zeit/Datum starten und beenden.
  • Datenerfassung ab vorbestimmter Temperatur starten.
  • Programmierbar für bis zu 15 Lackarten (über PC) zur präzisen Berechnung des Aushärtungsgrades.
  • Lacktypen, die nicht in der "Bibliothek" vorhanden sind können in den Datenlogger eingegeben werden (1 Lacktyp pro Los).
  • Einstellbare Messintervalle, Datum, Zeit, C°/F°.

3 einfache Schritte reichen für den Betrieb aus:

1. Sonden platzieren, anschließen und Datenlogger einschalten.
2. Datenlogger in den Hitzeschutzkoffer einlegen und durch den Ofen laufen lassen.
3. Messergebnisse vom Display ablesen oder an PC bzw. Drucker schicken.

Flexible Datenauswertung

  • Schnelle Anzeige:
    • Der Datenlogger zeigt Höchsttemperatur und Aushärtungsgrad (auch in %), sowie Gut/Schlecht oder eine grafische Darstellung für jede Sonde an.
  • Infrarot-Drucker:
    • Der wahlweise erhältliche Infrarot-Drucker dient zum Ausdruck folgender Informationen: Aushärtungsgrad, Höchsttemperatur, Grafik.
  • Direktausdruck:
    • Mit Hilfe der wahlweise erhältlichen Druckerschnittstelle kann ein vollständiger Farbbericht direkt mit jedem HP-DeskJet oder PCL3-kompatiblen Drucker erzeugt werden. Der Anschluss an einen Computer ist hierfür nicht erforderlich!
  • Umfassende Analyse:
    • Umfassende Analysen, Berechnungen und Berichte lassen sich mit der leistungsfähigen Analyse-Software "Ideal Finish" erstellen, die mit jedem Datenlogger mitgeliefert wird.

Ideal Finish Software und Elcometer 215 Ofentemperatur-Logger

  • Der Elcometer 215 Ofentemperatur-Logger wird zusammen mit der "Ideal Finish" Software geliefert, die speziell für die Pulverbeschichtung und den Aushärtungsprozess entwickelt wurde. Auf diese Weise können Aushärtungsprozess und Einbrennbedingungen ausgewertet werden.
  • Wichtige Daten wie Thermostateinstellung, Durchlaufgeschwindigkeit, Lacktyp, Kundendaten usw. können in einem umfassenden Qualitätsbericht ausgedruckt werden.
  • Die "SMART-Option" der "Ideal Finish" Software ermöglicht das Einfügen der technischen Vorschriften des Pulverherstellers.
  • Nach dem Prozess informiert Sie der Elcometer 215 sofort ob der Lack ausreichend oder unzureichend ausgehärtet ist.
  • Erspart Nacharbeitungskosten.
  • Verbessert die Qualität.